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压力容器培训学校介绍：压力容器管道运行使用管理

一、运行前的检查

1、竣工文件检查：指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的蕞终图纸文件资料，压力容器焊工考证，主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3大部分。

2、现场检查：分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。

3、建档标识及数据采集

（1）建档。

包括下列内容：管线号、起止点、介质、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。

（2）标识与数据采集。

管道的标识可分为常规标识和特殊标识两大类。

4、容器的维护保养

（1）保持完好的防腐层。

（2）消除产生腐蚀的因素

（3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。

（4）加强容器在停用期 间的维护。

（5）经常保持容器的完好状态。

压力容器是能盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，在工业上是非常常见的一种设备，随着使用率变多、应用场所不同，其分类也多种多样，下面芜湖压力容器培训学校就给大家介绍一下容器常见的分类有哪些：

一、盛装介质分为：非易然、无毒、易然或有毒、剧1毒。

二、按工艺过程中的作用不同分为：

1、换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

2、反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

3、分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

4、贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

三、按照设备的承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

压力容器为了更好的实施科学管理和安全监检，厂家根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将其分为三类，因此它在工业、民用等许多部门以及科学研究方面越来越受欢迎了。

压力容器培训学校介绍：焊接低温压力容器的要求

为了保证钢制低温压力容器的安全运行，在制造中，除必须遵守压力容器制造的有关规定外，还应考虑以下的要求：

1、材料

制造低温压力容器的材料，除化学成分、热处理状态与力学性能必须符合有关规定之外，还需进行低温冲击试验。钢板厚度大于20mm时应进行断口检验。设计温度低于-40℃，板厚又大于20mm时，压力容器考证费用，应逐张进行超声波探伤，探伤结果不低于Ⅱ级。

2、制造

（1）用火焰切割坡口时，需对影响焊接质量的局部不平部位进行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允许有裂纹、分层或夹渣。

（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需将因电弧擦伤而产生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊缝坡口的引弧处应重新熔化，以防止产生微裂纹。

（3）焊缝不允许咬边。若发生咬边应视程度不同进行修磨或补修。补焊应按原焊接工艺进行。

（4）对接焊缝必须全部焊透，对于不能进行双面焊的主要焊缝，可采用带垫板的单面焊。垫板本身的对接口必须焊牢。

（5）装配需用卡具及拉筋等时， 应采用与容器相同的材料，并用相同的焊条及焊接工艺焊接。卡具及拉筋板割除后必须将残留的焊疤磨平，压力容器考证，并作磁粉或渗透探伤检查

（6）对容器或封头上的接管、入孔等部位的角焊缝，应选择合理的坡口型式，以保证焊透。接管端部需打磨圆滑无尖角。

（7）厚度大于16mm的对接接头， 焊后必须进行消除应力处理，处理应在容器或部件全部焊完后进行。

（8）对不进行热处理的容器，装配时不得用锤击强制矫形和装配，并禁止打焊工印记。

（9）由钢板拼焊后冲压成形的封头，压力容器考证报名，其拼接焊缝在冲压后必须经无损探伤。

（10）经热处理的材料制造的封头，在热压成形后，应重新进行与原材料相同的热处理，热处理后不允许用锤击强制矫形。