化学镀镍是一种新型环保的表面处理新技术，又称为无电解镀镍或自催化镀镍，是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在金属表面靠自催化的还原作用而进行的金属沉积过程。它是在不通电的条件下，通过催化反应，在溶液中沉积镍合金层的。化学镀镍层具有优异的耐磨性、耐腐蚀性，环保型化学镀镍电镀厂，其镀层具有高度的均匀性。化学镀镍电镀
化学镀镍电镀工艺特点是：
1.保持了化学镀镍层原有的优点，如耐蚀﹑耐磨；
2.与普通黑色电镀如黑镍、黑铬相比，厚度可自由选择；
3.应用广泛，对被处理的产品材料没有严格的限制；
4.不受零件形状和尺寸的影响，一般都能得到均匀一致的黑色镀层；
5.具有高吸光率与低反射率；
6.良好的耐高温性能，在200℃高温下仍可保持原来的颜色。
硼酸在电镀镍中的作用：现代光亮快速镀镍中则提倡硼酸含量在40~50g/L范围内。之所以提倡硼酸含量宜高一些，是因为在镀镍液中的硼酸除一部分离解为H+和H2B03-外，化学镀镍电镀，另有一部分硼酸会转化为四硼酸，反应式为：4H3B03H2B407+5H20，四硼酸具有防止镍离子在阴极上形成氢氧化物或碱式盐的作用，比硼酸的缓冲作用更好。化学镀镍电镀
化学镀与电镀相比，不锈钢类化学镀镍电镀厂，所用的溶液稳定性较差，且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦，材料成本费较高。
化学镀工艺在电子工业中有重要的地位。由于采用的还原剂种类不同，使化学镀所得的镀层性能有显著的差异，因此，汽车配件化学镀镍电镀厂，在选定镀液配方时，要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。
化学镀镍电镀
化学镀镍技术的关键是镀液体系。通过镀液稳定剂控制和表面的催化作用，金属镍离子能够从溶液中稳定均匀地沉积成膜，获复合合金镀层。它依靠溶液自己的化学反应，而不是依靠外加电场而沉积金属镀层的，所以是和常规电镀不同的一种表面处理新技术。它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点。
化学镀镍的应用范围比电镀镍广，可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等，为这些材料的性能提升创造了条件。
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