平底封头-力拓封头-平底封头定做

平板封头的几许形状有圆形、椭圆形、长圆形、矩形和方形等，常用的是圆形平板封头。依据薄板理论，受均布载荷的平板，大弯曲应力smax与(R／d)2成正比，平底封头厂家定做，而薄壳的大拉(压)应力smax与(R／d)成正比。因而，在一样的(R／d)和受载条件下，薄板的所需厚度要比薄壳大得多，即平板封头要比凸形封头厚得多。可是，因为平板封头构造简略，制作便利，在压力不高，平底封头，直径较小的容器中，选用平板封头比较经济简洁。而承压设备的封头通常不选用平板形，仅仅压力容器的人孔、手孔以及在操作时需要用盲板关闭的当地，不锈钢平底封头，才用平板盖。

在化学工业、石油化学工业、粉末冶金和新式食品杀菌等领域超过100MPa压力称为“超高压”，而把100MPa以上承载的压力容器称为超高压容器，现代工业和食品行业用超高压容器大多在100MPa—1000MPa。

在高压容器中，平板封头用得较为遍及。这是因为高压容器的封头很厚，直径又相对较小，凸形封头的制作较为艰难.

压制平封头时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以保证封头平面的一次校平。脱模后的封头不允许与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。脱模或的封头，冷却到600℃后，方可小心地从下模底下取出，以防变形，封头取出后不得放在风口，防止冷却不均产生变形。首件检验合格后，方可进行成批压制。有孔封头应尽量采用一次成形，安装模具时应注意人孔翻边冲头与模具上人孔翻边孔之间的间隙均匀一致。       对于直径与板厚之比不满足下列要求的，应考虑采用压边圈。经连续压制后，应测量工件的外形尺寸，避免因模具受热膨胀而出现工件尺寸增大。必要时应对模具采取适当措施降温，平底封头定做，模具温度一般不宜超过250℃。

阀门在组装前，需要对它的部件进行一些处理和加工，下面就让我们来学习下，阀门的零部件在组装前必须经过的过程处理如下所示：

1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件进行脱脂处理；

3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；

4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；

5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。