




(1)焊件位置需非常,i 务必在激光束的聚焦范围内。
(2)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
(3)可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接机。
(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变。
(5)当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。
(6)能量转换效率太低,通常低于10%。
(7)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑。
(8)设备昂贵。

使用前准备:1.作业员应事先了解超声波点焊机的工作原理和各种开关、指示灯、显示的作用。2.开箱,除去防锈油,设备搬动时应在钢结构机架上着力,切勿以面板着力搬动整机。3.设备放置在环境温度0℃~40℃,室内空气干燥、无灰尘、无腐蚀气体、振动小的地方。
使用方法:1.连接地线-接通电源-接通气源-合上电源,指示灯亮。2.打开发生器的电源开关,电源指示灯亮,输出故障指示灯微亮,功率调节旋钮放在小位置。3.在常州超声波点焊机使用中因某种原因使输出故障指示灯亮,产生过电流保护,这时需关机,将功率调整旋钮逆时针方向旋,非标超声波焊接机,功率调小后,再开机工作。

串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年,非标超声波焊接机厂家,而组件通常都安装在户外,每天要承受30℃左右的温度变化,加上季节更替,非标超声波焊接机哪家好,温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜,铜的膨胀系数约为硅(电池片)的六倍,这种差异就意味着:只要有温度的变化,焊带与电池片焊接处就会受力。因此,不良的焊接会导致组件功率降低,严重时会导致组件失效。人工焊接导致不良焊接的原因有很多,比如焊台的温度、助焊剂的涂布、电烙铁的温度、人员的熟练程度等,有些方面是可以通过有效的管理来解决的,而有些情况是无法完全控制的,对于人工焊接过程中影响焊接可靠性的因素,全自动串焊机均能得到良好的解决。

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