
加固植筋施工流程(约400字)
一、施工准备
1.设计交底:根据结构加固图纸明确植筋位置、规格及数量,核对混凝土构件强度等级。
2.材料准备:选用符合规范的高强度钢筋(HRB400或更高)、植筋胶,备齐钻孔机、清孔工具等设备。
3.现场清理:清除混凝土表面浮浆、油污,标定障碍物位置。
二、定位放线
使用全站仪或钢尺按图纸放线,标记钻孔中心点,允许偏差≤2mm,避开原结构钢筋。
三、钻孔作业
1.根据钢筋直径选择钻头(通常d+4~8mm),钻孔深度≥15d(d为钢筋直径),楼房植筋加固价格,垂直度偏差≤1%。
2.钻孔后检查孔深,使用工业吸尘器清除孔内粉尘。
四、清孔处理
采用三吹三刷法:先用钢丝刷旋转清孔,再用压缩空气吹净孔壁,用擦拭孔道,确保无粉尘残留。
五、注胶植筋
1.注胶前进行胶体拉拔试验,采用注胶从孔底向外缓慢注胶,填充量≥孔深2/3。
2.将钢筋缓慢旋转插入孔内,确保胶体饱满溢出,植入深度符合设计要求。
六、固化养护
1.固化期间禁止扰动钢筋,常温下(25℃)养护≥24小时,低温环境延长至48小时。
2.采用红外线测温仪监控胶体固化温度,确保不低于5℃。
七、质量验收
1.现场抽检3%植筋进行拉拔试验,抗拉承载力需≥设计值1.15倍。
2.检查外露钢筋长度、垂直度及胶体密实度,不合格点位需返工处理。
注意事项:施工时需避开结构受力薄弱区域,雨天停止作业,操作人员佩戴护目镜及防尘口罩。全过程留存影像资料,形成施工记录。

梁植筋加固技术解析
梁植筋加固是建筑工程中常用的结构补强技术,主要通过在混凝土梁中植入高强度钢筋提升承载力。该技术适用于梁体开裂、配筋不足或功能改造等场景,具有施工灵活、可靠性高的特点。
施工流程:
1.定位放线:依据设计图纸确定植筋位置,避开原结构钢筋,误差控制在±5mm内;
2.钻孔施工:使用电锤钻孔,孔径应为钢筋直径的1.2-1.5倍(常规16-25mm),深度需达到15-20倍钢筋直径;
3.清孔处理:采用钢丝刷与高压气泵清除孔内粉尘,确保孔壁清洁无杂质;
4.注胶植筋:将环氧植筋胶注入孔内2/3深度,缓慢旋转插入钢筋至设计深度,溢出胶体需及时刮平;
5.固化养护:常温下需保持72小时固化期,期间严禁扰动钢筋;
6.质量检测:通过拉拔试验验证锚固力,抽检比例不应低于3%。
关键控制点:
?孔深误差不超过±5mm,垂直度偏差≤2°
?植筋胶应选用胶粘剂,注胶饱满度≥95%
?植入钢筋需采用HRB400级螺纹钢,表面无锈蚀
?新旧混凝土结合面应凿毛处理,接触面粗糙度≥3mm
常见问题防范:
1.钻孔过深导致结构损伤时,应采用结构胶修补;
2.环境温度低于5℃时应采用低温固化胶;
3.相邻植筋间距应≥5d(d为钢筋直径),边距≥3d;
4.潮湿环境施工需选用水下植筋胶。
该技术通过新增受力钢筋与原有结构协同工作,可提升梁体抗弯、抗剪能力30%-50%。施工时应严格遵循《混凝土结构加固设计规范》(GB50367)要求,建议委托加固公司实施,确保结构安全。

楼板植筋加固技术解析
楼板植筋加固是建筑工程中提升结构承载力的常用技术,通过在原有混凝土结构中植入钢筋来增强其抗弯、抗剪性能,适用于承载力不足、功能改造及损伤修复等场景。
技术特点:
1.原位加固:无需拆除原结构,保持建筑外观完整性;
2.强度提升:采用高强结构胶粘结,钢筋抗拉拔力可达原结构2-3倍;
3.灵活应用:可定制不同直径(12-32mm)和深度的钢筋配置。
标准施工流程:
(1)定位放线:根据设计图纸确定植筋点位,误差控制在±5mm内;
(2)钻孔处理:使用电锤钻出直径大4-6mm的孔洞,深度通常为15-25d(d为钢筋直径);
(3)清孔养护:采用三吹两刷法清除孔内粉尘,湿度控制<6%;
(4)注胶植筋:注入改性环氧结构胶至孔深2/3,旋转植入钢筋并固化;
(5)质量检测:通过拉拔试验验证锚固力(≥设计值1.2倍)。
关键控制点:
?胶粘剂须符合GB50367标准,初凝时间控制在30-45分钟
?植入钢筋应做除锈处理,外露端预留3-5cm搭接长度
?环境温度低于5℃时需采取升温措施
该技术相比传统加固法可降低施工成本约30%,缩短工期40%,特别适用于商业改造、厂房扩建等不宜大幅增重的项目。实施时须由团队操作,并严格进行后期检测验收。
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