




由于钢材得品种、规格、钢种、用途、产品执行标准等各不相同,采用得轧钢生产工艺流程也会有很大差异。热轧机在对坯料进行热轧时,坯料得规格,坯料得尺寸、称量和锯切,坯料表面缺陷得清理,高质量冷轧机,表面氧化铁皮得去除。需要时还包括坯料的热处理等。坯料加热的目的是提高塑性,降低变形抗力,以便于轧制。轧钢常用的加热设备主要有两类,一类是车底式炉,主要用于厚板车间和锻造车间加热断面边长大于四百毫米得钢坯;另一类是连续式加热炉,有推钢式连续加热炉以及属于机械化炉底中的环形炉和步进式加热炉等。

对于同一种坯料,冷轧机,轧制过程中所选的加热炉地类型也有所不同,适宜得相对湿度值也不相同。如果轧机用的是步进式加热炉,由于钢坯在加热炉内的停留时间很短,就要求有较大动力以提高加热速率,一般出口气体水气分压需低于出口物料表面水蒸气压的一半;若换成蓄热式加热炉,高温冷轧机,那么出口气体中水气分压一般为钢坯表面水蒸气压的百分之六十左右。对某些轧机,要求保证一定的空气速度。因此在修建加热炉的时候,应考虑气量和相对湿度的关系,为了满足较大气速的要求,可使用较多的空气量而减少相对湿度值,增强钢坯加热率、降低高温损失。

与普通热轧相比,在热轧机上完成的钢带或钢板会具有良好强度、延性和韧性,冷轧机怎么样,因为它是通过诱发额外强化的细晶粒组织的成形而轧制而成的。为了生产更薄的产品,要求热轧机具有较高的处理速度以限制温度损失,同时还要避免临界区轧制;另外还要求热轧机每道次压下量更大且轧制速度更快。经过实践证实,以热轧机轧制的产品不仅是尺寸、形状、外形、平直度、表面质量、高屈服点的控制还是力学性能,都已经达到了相关的要求,所以可以为客户带来更具经济效益的产品,同时也能有效的节约生产成本。

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