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铁桶变形是什么原因造成的?
桶身内凹
桶身内凹就是在圆柱形桶身表面,定制闭口铁桶,有向内凹的坑,使铁桶明显失圆。刚用的内凹产生的原因是多的,而主要原因是机械损伤和为物理损伤两种。
1、机械损伤多是在桶身生产过程中产生的,一般是在铁桶卷边装配工序即将结束时,由于桶底顶包盘(桶底或顶卷封盘包住),使铁桶不能及时脱离卷封滚轮的位置来消除包盘现象,从而避免桶身的变形。
2、卷封装配后的铁桶,在后道工序的转运过程中,由于不良的操作,致使铁桶碰撞摔跌而产生变形。这种情况要通过改善生产环境,增加缓冲设施来解决,同时,还要增强操作工的文明生产意识。
3、铁桶的物理损伤多是在铁桶涂装过程形成的,闭口铁桶供应,在铁桶涂装后,进入烘干炉干燥,由于桶内是相对密封的,在炉内高温的作用下,桶内空气和水分渐渐蒸发,膨胀,内压增大,内部气体一般可通过密封不严的桶口泄出。待铁桶从烘炉出来后,一般在此时用正式桶口件将周转口盖换去并拧紧。当铁桶离开生产现场后属渐渐冷却,内压渐渐减小,当内压小于外部压力时,桶身由于压力差的作用极易产生内陷。解决方法是当铁桶冷却后再拧紧桶口件。
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铁桶具备哪些性能特点?
铁桶具有极优良的综合防护性能。钢材的水蒸汽透过率很低,完全不透光,能有效地避免紫外线的有害影响。其阻气性、防潮性、遮光性和保质性大大超过了塑料、纸等其它类型的。因此钢桶能长时间保持商品的质量,这对于食品包装尤其重要。?铁桶具有特殊的金属光泽,也易于印刷装饰,50l闭口铁桶,这样可使商品外表华贵富丽,美观适销。
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铁桶密封胶的组成:其它助剂。 ?? (1)稳定剂:密封胶主要用合成树脂或合成橡胶配制而成,在使用过程中受光、热的作用易产生老化,使密封胶的性能下降,为防止各种老化现象产生,必须加入稳定剂。稳定剂的种类很多,凡各种橡胶、树脂用的稳定剂、防老剂都可用。 ?? (2)着色剂。为使各种密封胶相互易于区别,密封胶需加入着色剂。着色剂一般是染料。选用时必须考虑着色剂的耐水、耐热、耐油和耐化学腐蚀等性能,以免因热变色或污染所包装的物质。 ?? (3)防沉淀剂:密封胶在贮存过程中,有相对密度大的填充剂、颜料等易发生沉淀,使密封胶分层,不均匀,影响使用;为防止这种现象发生,浙江闭口铁桶,可加入防沉淀剂,台气相白炭黑等,能适当吸附密度大的填充剂、颜料等。 ?? (4)防结皮剂:在密封胶中若含有沸点低或挥发性较大的溶剂,涂敷后因溶剂挥发过快使表面产生结皮,从而阻碍胶层内部溶剂的挥发,致使密封胶的密封性能下降。 ?? (5)干燥剂:密封胶是粘稠性物质,溶剂不易迅速挥发,因此,干燥时间增长。为加快溶剂挥发,必要时可加入催干剂。催干剂大多是钴、锰、铝等气化物。此外还有硼酸盐、脂肪酸皂、环烷酸皂等,是常用的是环烷1酸钴。 ?? (6)香料:密封胶一般都含有溶剂,而且,某些高分子有机物也有一些特殊气味。为改善溶剂和组分的刺激性等气味,可适当加入香料。选用的香料要求能溶于有机1溶剂。香料用量随溶剂种类和用量而定,一般取为0.2%~2%。
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