将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机,仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量,不断地将实际给料量与设定给料量进行比较,从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。
系统特点位移小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。
高分辨数字式脉冲测速传感器,确保获得准确的速度值。
重力自动张紧装置,确保皮带张力的恒定,避免皮带打滑及张力过大。
皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带.
皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。
无须协助,皮带更换方便,简化维护。
主、从滚筒采用自动调心轴承,安装调整十分方便。

皮带秤称重仪表的操作步骤配料皮带秤
潍坊智天皮带秤称重仪表的操作和秤体校验步骤:
菜单里面校准数据,把秤型号(17或者14),校验方式:链码,链码重量正确输入。找到自动建立校准周期,浙江配料皮带秤,把皮带长度,校验圈数和时间记录下来。方便以后查看。皮带长度要使用盘车法测量,因为链码标定是以皮带长度来计算模拟载荷的。皮带长度不影响到皮带秤的使用精度。(链码也得要)。开启皮带速度稳定后就可以建立周期了,洗煤厂配料皮带秤,在此皮带不能跑偏,跑偏要调好,否则影响零点和间隔校准。建立周期主要是让仪表接收测速脉冲来计算皮带运行速度。只要以后不更换测速传感器,称重仪表,皮带或者主电机驱动滚筒等下次标定可以免去这一步。如果想检查测速有没有问题或者清理一下皮带上的积料,可以加上这一步,我觉得这一步还是很有必要的。要是更换了以上部件就要重新测量各项参数输入后,重新建立周期。
菜单里面自动零点校准:开启皮带速度稳定后,按开始键,完成后按改变,新的零点值自动输入到仪表。因为每次标定的时候皮重,皮带张紧,外界温度等等因素都不一样。改变一次后返回在跑2-3遍,这2-3遍完成后不需要改变,看看秤体稳定性。如果每次偏差大就要找原因了。
菜单里面自动间隔校准:平铺好链码,链码要完全覆盖皮带秤,标准的链码长度覆盖皮带秤后还要覆盖秤体的组和后一组托辊架。这一步很关键,内蒙皮带秤配料系统,不然受力会不一样。假设30kg/m的链码只覆盖了29kg/m,却要当成30kg/m来标定。校验出来的数据会比实际值偏高。校验时链码和皮带不能跑偏。如果跑偏要调整好,重新标定。完成后按改变,改变一次后返回在跑2-3遍,圆盘配料皮带秤,这2-3遍完成后不需要改变,看看秤体稳定性。
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1定量给料机能自动的、连续的、平稳和准确的将物料送出,以达到工业生产工艺的要求。多台定量给料机的同步运行,可以把多种物料自动的安比例混合到一起,满足生产中的要求。
②、物料的种类:颗粒、块状、粉状物料。
③、实际使用度:±1%。
④、产品范围:0.1-200t/h。
产品优点:
①、直接称重式重量计量,无十字的误差;
②、直连式减速电机,安全、无外露转动零件;
③、带有5-----10mm高挡料池,物料不易落到皮带外面;
④、设有皮带跑偏自动纠偏装置,保证皮带不跑偏;
⑤、设有皮带张紧力自动调整机构,保证在长期使用中张力恒定,这对于计量物料重量十分重要。
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