厦门蓝兴泰供应(图)-自动货架订做-松江自动货架

贯通式货架（又称驶入式货架或通道式货架）是一种的空间密集型仓储设备，其特点在于通过取消传统货架的横向通道，将存储区域与作业通道合二为一，从而实现更高的空间利用率和存储密度。以下为其主要特点：
1.**高密度存储设计**
贯通式货架采用连续排列的货位结构，叉车可直接驶入货架内部进行存取作业，仅需保留少量纵向通道。相比普通横梁式货架，其空间利用率可提升30%-60%，尤其适合存储大批量、少品种的货物，如食品、饮料、冷链等行业的标准化托盘货物。
2.**后出（FILO）的存取模式**
货物按同一方向依次存放，叉车需按顺序进出，天然形成"后出"的作业流程。此特性使其更适用于对批次管理要求较低、需长期稳定存储的货物，如季节性商品或原材料储备。
3.**结构稳定性要求高**
货架整体通过背拉、顶拉等构件形成连续框架结构，立柱片间距较小（通常1.5-3米），需计算荷载分布。设计时需结合仓库层高、叉车参数及货物重量，确保整体稳定性，自动货架厂家批发，必要时需增加地面锚固装置。
4.**作业效率与成本的平衡**
虽然存储密度高，但存取效率随货架深度增加而降低。常见设计深度为4-10个货位，过深会导致作业时间延长。需根据货物周转频率优化深度，高频周转货物宜靠近通道存放。
5.**特殊配套设备要求**
需配备的前移式叉车或平衡重叉车，叉车通道宽度需比货架净空大150-200mm。同时要求托盘规格统一、质量达标，避免因托盘变形导致存取困难或安全隐患。
贯通式货架在、、第三方物流等领域应用广泛，尤其适合库房高度6-12米、存储量大的场景。但需注意定期进行结构安全检查，避免超载或偏载，并配合WMS系统实现的库位管理。

贯通式货架（Drive-InRacking）是一种高密度存储系统，专为大批量、少品种的货物设计，通过化利用仓库空间提升存储效率。其特点是取消传统货架的横向通道，采用连续贯通式结构，叉车可直接驶入货架内部进行存取作业，实现货架与作业通道的深度融合。
###结构特点
贯通式货架由立柱片、悬臂梁、导轨及顶部拉杆组成。货架呈密集型排列，货物托盘沿导轨水平存放，叉车沿预设轨道进出货架内部。通常采用"后出"（FILO）的存取逻辑，即同一巷道内存放的货物需优先取出。根据深度不同，单条巷道可容纳4-6列托盘，深度超过5列时建议采用双向驶入设计。
###适用场景
该货架尤其适合存储量大、品类单一且保质期较长的货物，常见于食品饮料、冷链仓储、化工原料等行业。例如饮料仓库可将同规格产品集中存放，通过批次管理实现流转。但不适用于SKU复杂、存取频率高的场景。
###优势
1.**空间利用率达75%以上**，较普通横梁货架提升30%-50%存储量
2.降低单位货位成本，适合大规模标准化存储需求
3.支持高位仓储（通常8-15米），充分利用垂直空间
###使用要点
需配备导向叉车，操作人员需经培训。设计时需计算货物重量分布，设置防撞护栏等安全装置。定期检查导轨磨损情况，建议搭配WMS系统实现的库位管理。
贯通式货架通过空间与效率的平衡，为企业大宗货物存储提供了经济的解决方案，是传统仓储向集约化升级的典型配置。

双深位货架应用解析
双深位货架（DoubleDeepRacking）是一种以两组标准横梁式货架前后组合而成的仓储设备，通过增加货架纵深方向的存储深度，实现空间利用率与存储效率的平衡。其特点在于每列货架可容纳前后两排托盘货物，相比单深位货架存储密度提升30%-50%，松江自动货架，同时保留部分灵活存取特性，是制造业、物流仓储等领域优化空间的重要选择。
一、优势分析
1.空间利用率提升：纵深双托盘设计减少巷道数量，同等面积下存储量显著增加，尤其适合库房高度受限但需扩容的场景。
2.成本效益突出：较密集的驶入式货架节省约20%建设成本，且保留叉车直接存取特性，无需复杂自动化设备。
3.兼容性良好：支持平衡重式叉车或前移式叉车作业，改造现有仓库时无需大规模更换设备。
二、应用场景
1.品类集中存储：适用于SKU较少但库存量大的产品，如家电、快消品、原料半成品等标准化托盘货物。
2.周转率中等场景：适合月周转2-3次的货物，既能发挥密集存储优势，又避免频繁存取导致的效率下降。
3.批次管理场景：对先出（FIFO）要求不严格的仓库，可通过合理规划实现批次集中管理。
三、使用注意事项
1.存取效率平衡：需预留1.2-1.5米标准巷道，叉车司机需具备双深位操作资质，避免碰撞事故。
2.货物规划策略：前排放置高周转货物，后排存放低频次货物，结合WMS系统实现动态库位管理。
3.结构安全要求：需进行荷载计算，货架立柱建议采用90×70mm以上规格，自动货架生产厂家，层载不低于2吨。
四、局限性
不适用于SKU复杂的电商仓库，后排货物存取需移动前排托盘，单次操作耗时较单深位多30%。建议结合企业实际，当存储需求增长率超过15%/年时，自动货架订做，采用双深位方案可延缓仓库扩建压力，实现3-5年的存储扩容周期。通过科学的货位规划与作业流程优化，可有效发挥其空间与成本优势。