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滚珠丝杆的故障诊断：反向误差大，加工精度不稳定    

故障原因:              

A.丝杆轴联轴器锥套松动!  排除方法:重新紧固并用百分表反复测试 ；

B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松!  排除方法:重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格；

C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松!  排除方法:调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm；

D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松!  排除方法:修理、调整或加垫处理；

E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松!  排除方法:重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格；

F.丝杆支座轴承预紧力过紧或过松!  排除方法:修理调整；

G.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动!  排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动 ；

H.润滑油不足或没有!  排除方法:调节至各导轨面均有润滑油；

I.其他机械干涉!  排除方法:排除干涉部位。

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滚珠丝杠副可进行预紧并消除间隙，因而轴向刚度高，反向时无空行程，定位精度比较高，由于静、动摩擦系数小，且二者差值也很小，因而起动转矩小，动作灵敏，不会出现低速爬行现象，一般传动效率可达0.92-0.96，比普通滑动丝杠副提高3-4倍，因此驱动转矩仪为滑动丝杠副的1/4。

由于滚珠丝杠副摩擦系数小，不能自锁，传动具有可逆性，即不仅可把旋转运动转化为直线运动，也可将直线运动转化为旋转运动，因此在某些场合，标准丝杆定做，如传动垂直运动时必需附加制动装置或防止逆转装置，标准丝杆公司，以防止工作台等因自重而自动下降，磨损小，寿命长，维护简单，结构和工艺性均较复杂，成本较高。

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数控滚珠丝杠是一种螺旋传动部件，滚珠与螺母之间滚动，滚珠丝杠副是一种精密，高刚度，使用时间长，节能传动部件，可将电机旋转的运动转化为工作台线性因此应用于机械制造，是数控机床和加工，为主机高速传动提供了良好的条件。

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