单层钎焊金刚石砂轮
单层钎焊金刚石砂轮是一种新型的超硬磨粒砂轮,利用钎焊技术,实现金刚石磨粒、钎料结合剂和金属基体界面化学冶金结合,从根本上打破了传统砂轮结合剂对磨粒物理包裹的束缚,提高了钎焊金刚石砂轮磨粒把持强度,钎料结合剂的爬升高度维持在 20%~30%即可实现对磨粒的高强度结合,足以满足砂轮在大负荷的高速或超高速磨削过程。
金刚石砂轮磨粒出露度高达 70%~80%,使砂轮变的更锋利,电镀金刚石磨棒好用,切削性能大大提升,磨削过程产生的磨削力、磨削温度、磨削功率和磨削比能大大降低,极大地提高了加工效率及钎焊砂轮的寿命。钎焊砂轮的容屑空间更加充足,不易堵塞,避免了切屑对工件的损伤,同时容屑空间可以容纳更多的冷却液,有效降低磨削工件温度,避免伤工件等现象。






金刚石磨片刀片的应用使切削液不再是问题
金刚石磨片磨料刀具的应用广泛,如黑色金属材料,非金属材料均可加工,但硬度限制了它的脚步。对于高硬度难加工材料的工件来讲,主流刀具是金刚石磨片刀片。在高硬度难加工材料领域金刚石磨片刀片的发展之快速。而且采用金刚石磨片刀片加工,也解决了切削液的问题。
金刚石磨片刀片的出现使切削液的问题得到有效解决。因为金刚石磨片刀片根本不需要切削液降温和润滑,就可正常加工高硬度工件。金刚石磨片刀片的硬度仅次于金刚石刀具,故它们统称为超硬刀具。
金刚石磨片刀片的硬度高,相当于HRC98.5左右,电镀金刚石磨棒定制,是目前加工黑色金属材料工件具优势的刀具材料。不过主要针对高硬度难加工材料,如高铬铸铁,高锰钢,高速钢,热处理后的高硬度钢件等。典型的零部件有泵,阀,轧辊,破碎机等零部件。还有就是灰铸铁工件,如刹车盘,制动鼓,皮带轮,飞轮,缸体等。
金刚石磨片刀片在加工以上工件时,在高速状态下切削,一部分温度被切屑带走,而金刚石磨片刀片可承受1300摄氏度的高温,所以金刚石磨片刀片不会出现崩刀或剧烈磨损问题。还有一点就是不需要切削液的降温了。
虽然金刚石磨片刀片比传统刀具单价要贵,但是从整体成本上来讲还是降低了成本。切削液的不使用,不仅节省了购买切削液的费用,节省了更换切削液的时间节省,而且节省了处理带有切削液的铁屑费用,工作环境也变得干净整洁。
金刚石磨片是如何造成的
金刚石磨片使用方面,电镀金刚石磨棒形状,根据不同的行业,不同的加工方法,不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。
1.由金刚石磨片龟裂产生的
问题一:金刚石磨片孔小或轴大时强硬装入的场合解决方法:金刚石磨片孔小或轴要能圆滑的装入,而不能强硬装入
问题二:一侧使用法兰盘
解决方法:金刚石磨片法兰盘两侧大小完全相同,温州电镀金刚石磨棒,均匀紧固
问题三:法兰盘的支撑不均匀(法兰盘弯曲;铅灌孔层凸出;法兰盘的毛刺;金刚石磨片不平)
解决方法:金刚石磨片法兰盘左右两侧都要精加工成所规定的正确且平滑的尺寸,金刚石磨片平面部分要地进行加工,同时铅灌孔层不能平面凸出来。

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