EGSB反应器采用处理水回流技术，对于常温和低负荷有机废水，回流可增加反应器的水力负荷，保证处理效果。对于超高浓度或含有毒物质的废水，回流可以稀释进入反应器内的基质浓度和有毒物质浓度，降低其对微生物的抑制和，这是EGSB区别于UASB反应器为突出的特点。
反应器主体采用搪瓷拼装罐结构，具有耐腐蚀、耐酸碱、美观上档次、寿命长、施工周期极短等特点，并配有PLC自动化操控系统、温度传感系统等。 5、公司具有完善的水质分析数据库，针对每种废水的特性，同时结合不同企业水质的实际分析数据，合理调配IC反应器营养盐的补充量，能够在节省费用的情况下，良好促进颗粒污泥的活性、生长，为企业创造部分经济利益。 6、针对厌氧反应器在不同水质条件下，容易出现的事故运行状况，公司具有较为完善的事故营救措施，及时预判、及时发现、及时救援，以达到避免较大运行事故的出现影响企业的正常生产。
浅谈三相分离器的设计，只能说说我见过的几个形式：
1、小-多层
典型代表是怕克，每层的三相分离器只有大约500mm高，但是有5层（跟我一起数：1、2、3、4、5）。每一层的结构几乎一样，我没有能力去评判他们技术的好坏，我始终相信存在既有必然，荷兰那帮人不会随随便便就凭心情确定数量是五层的。多层设计想必能更大程度的提高汽水界面的波动和水流的波动，更有利于气体的释放和絮状泥冲出，至于界面大小多少合适、气压多少合适、缝间流速多少合适我就不得而知了，相比应该是一个比较宽的范围。
2、大-双层
这是我了解的那种形式，特点是简单实用，其实有时候约简单越实用。缺点是容易存积大量的絮状泥，尤其是会有浮渣产生的废水，非常容易在汽水界面形成“保护膜”，从而影响沼气的释放。
3、大小结合-三层
这是偶然看到的一种形式，特点是实用、省材料。
4、大-一层（课本上看到的）
就像一个大房顶！不多说，说多了人士就看出我不懂装懂了！
5、无水封的三相分离器
通过增加沼气管在气液分离器内的深度而形成强制水封。或许会存在很多问题，有大胆的企业可以试一试看看效果，并告诉我结果。总之，不管哪种形式的三相分离器，pp斜板沉淀器哪家好，能实现汽水泥分离就是好三相分离器。而且，提升部分的三相分离器设计往往比上面更为重要。而顶部三相分离器如果漏气，那将是免费参观趵突泉的感受！
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