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下面为您介绍：数控洗煤设备轴承发热怎么办？
振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。 一般情况下，振动筛试车及正常运行时，应保持轴承温度在35~60℃的范围，如果超过该温度值，需进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：
1、轴承径向游隙太小
振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直变动。
解决办法：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。
2、轴承压盖顶得太紧
振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙，这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。
解决办法：如果轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。
3、轴承油过多或过少，油质污染或油质不符
润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，数控洗煤设备定制，防止异物侵入和密封作用，还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损，防止轴承升温过高，因此在生产时，一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。
解决办法：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或过少，如果油质有问题，需及时清洗、更换油和密封。
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振动筛筛分质量差怎么办？
振动筛是靠振动来工作的，噪声大，而且工作环境恶劣，如果工作时间长的话，难免会出现设备的诸多故障，而振动筛的好坏又直接影响到成品砂石料的质量，所以保证振动筛的筛分质量和效果很重要，振动筛生产厂家就带大家了解，如果振动筛筛分质量太差，应该怎么解决？
给料不均不仅会造成积料，断料等状况的产生，给料过少会很大程度上降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重时还会导致设备运转故障，所以应该调节振动筛给料，保证给料均匀。
物料粒度，数控洗煤设备维护，当物料粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显下降，总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少，近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒容易限制或堵塞筛孔，使振动筛的有筛分面积降低，这是闭路破碎流程中振动筛经常出现的问题，因为在闭路破碎流程中，近筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。
筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度，某些振动筛利用此作用分离比筛孔更细的物料，筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面的停留时间和颗粒通过筛面的概率。
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下面为您介绍：影响数控洗煤设备的因素分析
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
影响振动筛筛分效果的因素：
1.筛面的长度和宽度，长度影响筛分精度，越长筛分精度越高，但是也有极限。宽度影响筛分产量，越宽产量越高，但是过宽会影响筛体结构。
2.筛面的倾角，筛面向下倾角越大，数控洗煤设备价钱，物料出料越快，产量越大，但是更多的细料来不及过筛，精度会减小。
3.筛网的孔径和透筛率。筛孔越大，产量越大，透筛率越高，产量越大。另外，电机的型号和激振力也会影响筛分效果。
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