





为了解决这一问题,可在前期工艺评审时,有目标的选择合适零件,主要从零件形状和大小考虑,将目标零件嵌入到废料部位,冲压件加工厂家,使目标零件作为拉延的形状,冲压件加工哪里有,在拉延序时一同做出,后续通过修边分离等工序将零件切割出来,这样就有效的使用了废料面积,广州白云区冲压件加工,同时提高了生产效率,如图3所示。一模多件能共用工艺补充处,有效减少单个零件工艺补充部分的大小。冲压件加工

公司主要设备有:CNC数控加工中心、CNC数控车床、线切割、普通车床、普通铣床、平面磨床、摇臂钻床、冲床、电焊、自动攻丝机等三十多台加工设备。行业涉及汽车发动机、高速铁路、包装机械、检测设备、工装夹具等。冲压件加工服务热线

合理的冲压工艺不仅可以提高产品质量,还可以减少模具数量及材料消耗,从而提高生产效率,获得较大经济效益。举个例子:拉深深度63mm,直径75mm 抛物线灯罩,如果采用普通拉深工艺需要7 ~8 序才能完成,如果采用液压的方式一次即可完成。这种新工艺不仅模具套数少,冲压件加工哪家强,工件质量也大幅度提高,降低了工装开发费用,提高了生产效率。冲压件加工

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设计决定质量和成本,设计人员的成本意识很重要,设计决定车身的大部分成本,因此好的设计至关重要。冲压件的成本中包含投入的模具、检具、夹具等工装费用,因此在车型设计过程中,如果能采用模块化设计理念,提高零件的通用性,尽量在同一平台下设计新的车型,多个车型使用相同的零件,这样工装成本能分散到各个车型的每一个零件。减少对模具、检具、夹具、工位器具等的投资,从而减少单个零件的成本。冲压件加工

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