压铸铝阳极氧化-阳极氧化-东莞海盈精密五金公司(查看)

铝阳极氧化和硬质阳极氧化是两种常见的铝表面处理技术，它们都用于增强铝的耐腐蚀性和美观性。铝阳极氧化是一种化学反应过程，通过电解液在铝表面形成一层致密的氧化膜，这层膜既保护了铝基材，又赋予其的颜色和质感。它分为常规氧化和染色氧化，后者通过后续染料处理使膜层呈现各种色彩。
硬质阳极氧化则是在常规阳极氧化的基础上，通过提高电压和时间，使得氧化膜变得更厚、更坚硬，具有更高的耐磨性和抗划伤性，适用于对表面硬度有更高要求的工业应用，如航空、汽车和电子行业。这种处理方式虽然成本较高，但能显著提升铝制品的使用寿命和性能。总的来说，阳极氧化，两者都是提高铝材表面防护性能的重要手段。

硬质氧化是一种阳极氧化，厚膜是一种铝及铝合金表面处理技术的特殊阳极氧化。在该方法中，阳极氧化膜的厚度是250微米，大的纯铝可以获得1500kg/mm2氧化膜的硬度，并且在铝合金可获得400～600kg/mm2的显微硬度的氧化膜。硬度值，铝件表面阳极氧化处理，氧化膜的层大于外层或阻挡层是大于与所述氧化膜的孔隙率，因为小孔内的氧化膜，可以吸附各种润滑剂，增加抵抗能力摩擦，压铸铝阳极氧化，氧化膜层的导热性非常差，它的熔点是2050 ℃时，电阻系数比较大，闭合处理，击穿电压为2000伏，具有高耐腐蚀性、耐高磨损性，也是一种理想的隔热膜。有良好的绝缘性，并结合基质金属非常强，等一系列优点，因此在工业和机械零件制造业广泛应用。

铝硬质氧化膜厚，压铸铝件阳极氧化，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。

总而言之，铝硬质阳极氧化作为铝硬质氧化染色的前工序，是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到或者根本无法看到，一旦染上色之后，我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时，生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常，而忽略在氧化工艺上寻找原因。铝硬质氧化刚接触氧化染色时就常犯这些错误。