PS（聚）厚片吸塑是一种由低发泡或中空板制成的材料，通常用于制作各种塑料制品。它具有轻质、绝缘和耐腐蚀等特点，常被用作食品包装袋、药品盒等物品的原材料之一。
在生产过程中，首先将PS颗粒加热至软化状态后注入模具内进行成型操作，厚片吸塑，然后冷却定型即可得到所需的形状与尺寸的产品。由于其具有良好的加工性能和使用寿命长等诸多优点，大型厚片吸塑，因此广泛应用于各行各业的生产制造领域之中。
厚片吸塑是什么
厚片吸塑是一种将塑料硬片材制成有一定形状的制品的过程。主要分为手工和机械两种方式，它可使在凹凸模的作用下使热固性塑料卷曲或伸展从而紧贴于模具型腔形成所需产品；还有一种是将平直软质材料通过加热后挺起并与摸具接触后再冷却下来形成的部件的方法步骤有：脱真空袋—给板料预热——抽真空(成型)——通水冷却。
汽车厚片吸塑通常应用于以下几个地方：
1.仪表板:这是常见的应用之一，因为它的强度和刚性可以满足要求。它需要承受高负荷、高速冲击以及各种环境因素如湿度、温度等的影响。因此，其生产过程必须经过严格的质量控制以确保可靠性。
2.A柱/B柱:这些车身结构对汽车的稳定性起着至关重要的作用。它们需要在碰撞时提供足够的支撑力以保证乘员的安全。同样地，A柱和B柱的生产也需要进行严格的品质管理以保持高质量水平。
3.车门内板:车门的开合直接影响驾驶体验舒适度与安全性。为此，厚片吸塑加工，在制造过程中需确保材料具有优良的弯曲性能及回弹性。此外，为了防止噪音产生，还需要选择合适的材质或通过加工处理来降低摩擦系数。
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