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企业资质

厦门市力威特机电科技有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:福建 厦门
联系卖家:梁先生
手机号码:18850749261
公司官网:xmlwtjd.tz1288.com
企业地址:厦门市海沧区坪埕北路57号
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企业概况

厦门市力威特机电科技有限公司成立于2011年,坐落于海滨城市厦门,公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等;产品从设计到制造全过程均同行业**技术同步,广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域,为多个重要行业提供......

福建挤丝机-挤丝机液压-力威特(推荐商家)

产品编号:100115512421                    更新时间:2025-06-01
价格: 来电议定
厦门市力威特机电科技有限公司

厦门市力威特机电科技有限公司

  • 主营业务:液压系统,阀件,管路
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  • 公司地址:厦门市海沧区坪埕北路57号

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梁先生 18850749261

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产品详情
密炼液压系统怎么组成

密炼机液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件及工作介质组成,其功能是为密炼工艺提供稳定的动力输出和的运动控制,确保混炼过程中压力、速度等参数的调节。
1.**动力元件**
液压泵(如柱塞泵或齿轮泵)与驱动电机构成系统的动力源,负责将机械能转化为液压能,输出高压油液。系统压力通常设定在10-25MPa范围内,以满足密炼机对上顶栓加压、转子驱动等动作的高负载需求。
2.**执行元件**
-**液压缸**:多组双作用油缸分别控制上顶栓升降及加压,通过比例阀实现0.5-2.5MPa的工艺压力调节。
-**液压马达**:驱动密炼室转子以15-40r/min的转速旋转,福建挤丝机,采用变量马达配合流量阀实现无级调速。
3.**控制元件**
-**方向控制阀**:电磁换向阀组实现执行机构动作切换。
-**压力控制阀**:溢流阀限定系统压力,减压阀为辅助回路提供稳定低压。
-**比例/伺服阀**:通过电信号调控流量与压力,确保混炼过程中动态参数匹配工艺曲线。
4.**辅助装置**
-**集成油箱**:容量通常为系统流量的3-5倍,内置隔板促进油液散热与杂质沉淀。
-**过滤系统**:三级过滤(吸油口100μm、压力管路10μm、回油25μm)保障油液清洁度NAS8级以上。
-**温度控制**:水冷式换热器维持油温在35-55℃工作区间,油温传感器联动控制系统启停。
-**蓄能器**:囊式蓄能器组用于吸收压力脉动,突发断电时提供应急动力完成开顶栓动作。
5.**电控系统**
PLC通过压力传感器、位移传感器实时采集数据,结合PID算法动态调节阀件开度。人机界面预设多种工艺配方,可存储压力-时间曲线等关键参数,实现全自动生产。
该系统采用模块化设计,主回路与辅助回路独立供油,通过高压胶管与法兰连接,配备压力继电器与液位报警装置确保运行安全。定期油液检测与滤芯更换(建议2000小时)可有效延长元件使用寿命。


伺服液压系统有哪些配件

伺服液压系统是一种高精度、高响应的动力控制系统,广泛应用于工业自动化、航空航天、机床等领域。其配件主要包括以下五类:
###一、动力元件
1.**伺服液压泵**:动力源,采用伺服电机驱动变量泵(如柱塞泵),可实时调节流量和压力,比传统定量泵节能30%以上。
2.**驱动电机**:通常选用永磁同步伺服电机,转速精度可达±0.1%,响应时间小于10ms。
###二、执行元件
1.**伺服液压缸**:配备高精度位移传感器(分辨率达0.001mm),推力范围1-500kN,高速度可达2m/s。
2.**液压马达**:用于旋转运动,扭矩精度±0.5%,低稳定转速可达0.1rpm。
###三、控制元件
1.**伺服阀**:控制部件,频响可达200Hz以上,流量控制精度±0.5%。主品有MOOGD633/D661系列。
2.**比例阀**:用于次级控制,响应时间15-50ms。
3.**电子控制器**:采用DSP或FPGA处理器,控制周期≤1ms,支持CANopen/EtherCAT通讯。
###四、检测与反馈
1.**压力传感器**:量程0-400bar,精度0.25%FS
2.**磁致伸缩位移传感器**:线性度±0.01%,抗污染能力强
3.**温度传感器**:监测油温(-25℃~100℃),精度±0.5℃
###五、辅助系统
1.**蓄能器**:氮气式蓄能器,容量0.5-50L,用于吸收压力脉动
2.**精密过滤器**:β≥200,挤丝机液压系统,纳污容量≥500g,保证油液清洁度NAS6级
3.**油冷机组**:制冷量1-30kW,挤丝机液压系统,控温精度±1℃
系统通过闭环控制实现0.005mm级定位精度,动态响应比传统液压快5-10倍。典型配置成本约5-50万元,维护周期2000-4000小时,需特别注意保持油液清洁度(ISO440616/14/11)。


硫化机的液压系统是确保设备稳定运行的,主要由以下关键配件构成:
###一、**动力元件**
-**液压泵**:作为系统动力源,将机械能转化为液压能,常用齿轮泵、柱塞泵或叶片泵,提供稳定油压。
-**电机**:驱动液压泵运转,功率根据系统压力需求选择。
###二、**执行元件**
-**液压缸**:执行部件,将液压能转化为机械能,驱动硫化机的平板开合,施加硫化压力,挤丝机液压,需耐高压设计。
-**活塞与缸体**:采用高强度合金钢,确保长期高压下不变形。
###三、**控制元件**
-**方向控制阀**:调节油液流向,控制液压缸动作顺序(如电磁换向阀)。
-**压力控制阀**:包括**溢流阀**(限压保护)、**减压阀**(分支回路)和**顺序阀**(控制多缸动作顺序)。
-**流量控制阀**:调节油液流量,控制液压缸速度。
-**比例阀/伺服阀**:用于高精度压力与速度控制,提升硫化质量。
###四、**辅助元件**
-**油箱**:储油并散热,内置滤网防止大颗粒杂质进入。
-**过滤器**:多级过滤(吸油/高压/回油滤芯),保持油液清洁度(NAS8-9级)。
-**蓄能器**:吸收压力脉动,应急供能,常用气囊式结构。
-**冷却器**:风冷或水冷装置,维持油温在35-60℃范围。
-**压力表/传感器**:数显压力表精度达±0.5%FS,实时监测系统压力。
-**管路与接头**:高压软管(耐压35MPa以上)配合卡套式接头,确保密封。
-**密封件**:氟橡胶或聚氨酯材质,耐高温(-20℃~200℃)、抗老化。
###五、**特殊配置**
-**同步系统**:多缸并联时采用同步阀或位移传感器,确保平板平行度≤0.05mm/m。
-**快速泄压装置**:缩短开模时间,提升效率。
这些组件通过精密配合,实现硫化过程的压力控制(±0.2MPa)、快速响应(毫秒级阀件动作)与长期稳定运行(MTBF≥8000小时)。系统设计时需重点考虑热平衡计算与污染控制,以延长元件寿命。


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