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静电涂油机的构成
静电涂油机，是集机械、液压、高压电及电控于一体的高新技术。主要由涂油室、供油系统、液压系统、高压静电系统、电控系统以及操作台组成。涂油室内装有上刀梁、下刀梁，钢带从中自由通过。供油系统向上、下刀粱供油，供油量是通过速度传感器检测到钢带的运行速度后，经过PLC来控制油量，在机组升速、降速和稳定运行等状态下，使钢带表面涂油量始终保持稳定；同时，直流高压电源提供0-80KV的负直流高压加在上、下刀梁上，使刀梁和作为接地极的钢带之间产生高压静电场，在高压静电场的作用下，防锈油被雾化并吸咐在钢带表面上，形成一层均匀薄薄的油膜。油膜的厚度可以根据钢带生产工艺调整。
综上所述。静电涂油机采用随主机在线布置，占地小，钢带静电涂油后即可上卷取设备，新旧设备均可采用。由于涂油效果好，在冷轧行业中得到认同，价格比进口机低得多，逐步得到众多厂家应用。、
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不同的油漆在用自动喷枪喷涂时我们都会有一些不同的注意事项，不然在喷涂的过程中就会出现一些良莠不齐的产品，这样大大降低了生产效率。所以我们必须了解常见的一些问题，才能快速的解决。今天来看看烤漆在喷涂过程中常见的不良因素。 一、杂质： 1、因擦拭力度不够而产生。 2、前处理处理不而产生。 3、空气污染大而造成。 4、烤漆房之内部环境而产生。 二、起泡： 1、喷涂时﹐喷涂量太大而产生。 2、油漆与溶剂调配时﹐浓度太稀而产生。 3、 水柱涂料经搅拌留有空气在内而产生。 4、喷涂时﹐DISK下限过低﹐且静电过大而产生。 三、咬花不良： 1、速度过快治具摇摆而使喷枪喷不到位。 2、生产时间过长﹐枪内管道未清洗干净而产生。 3、喷嘴未经常抹擦而产生。 4、喷嘴内之小孔未通风而产生。 四、表面干澡： 1、溶剂的挥发性太快而造成。 2、油漆与溶剂调配时﹐未充分溶解开来。 3、涂料存放时间过长而产生的。 所以了解原因就能帮助我们解决大问题，还有一些油漆在用喷漆枪喷涂时也会出现一系列的问题，但是我们如果按照烤漆这样找到问题点的根本的就能一一解决和预防了！
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涂油机涂油装置的制作方法
汽车电器零部件产品的涂油，直接影响着产品的性能和手感，是保证产品质量的一个重要环节。汽车电器零部件涂油的特点在于涂油点较多，同一产品涂油位置多，涂油区域相距较远。
常规的操作方式是依靠工作人员手工操作，即用毛刷进行涂油，但人工涂油不仅在质量上达不到要求，而且也不能满足快速生产的需求。此外手工涂油还存在涂油不均、漏涂和涂油过量等问题。
随后市场上出现了一些针对汽车电器零部件产品的涂油机。但是这类涂油机在使用过程中也存在较多缺陷，主要表现为涂油不均，处于拐角部分的涂油点不出油现象。经过分析其主要原因体现在涂油装置结构不合理。现有结构是由一个控油器控制整个油腔的注油量，虽然控油器在油腔的中央位置，可是这样很容易出现中间的涂油管出油多而边缘涂油管出油少或不出油的现象；其次因油腔腔体较大且腔体较深，油腔四周的压力会较低，这样留在油腔距涂油管较远地方的油和腔体死角的油会硬化，长时间以后就会造成油腔该区域油硬化的现象，进而导致涂油不均或不出油。
