








针对深孔加工刀具来说,它的应用为广大用户带来的便利,同时也为提高了产品的合格率。可能有些用户对此还不是很了解,那么我们来简单了解一下 ,希望通过我们的讲解能够更好地帮助到大家了解和认识,车床深孔加工刀具,具体如下:
通常情况下,内蒙古深孔加工刀具,我们了解到深孔加工刀具的特点是降低了对机床导向套的精度要求。滚珠尺寸可调可以有效控制刀具与导向套的配合间隙,降低了对导向套内孔尺寸精度的要求,避免了常规TGG类镗滚头在与导向套配合间隙过大时,加工内孔出现螺纹的情况.能有效提高内孔加工质量。
深孔加工刀具厂家其产品对操作者的技术要求降低,对加工尺寸不理想的工件,可以通过调整滚压量进行二次加工,可有效控制废品率。
深孔加工刀具的保养知识
深孔加工刀具的保养是保证其使用寿命和加工质量的重要环节,以下是一些深孔加工刀具的保养知识:
1. 使用前检查:使用深孔加工刀具前,应仔细检查刀具表面和切削刃是否有损伤或磨损,如有问题应及时更换。
2. 清洁刀具:使用后应及时清洗深孔加工刀具,避免切削液残留在刀具表面上,导致刀具腐蚀和损坏。
3. 润滑刀具:深孔加工刀具在使用过程中应保持足够的润滑,避免磨损和过热,应使用合适的润滑剂和润滑方式。
深孔加工刀具是一种特殊的刀具,主要用于加工深度超过刀具直径2倍的孔。深孔加工刀具刀杆刚性差,直径小,易产生振动和锥度。刀具在高速旋转过程中会产生较大的离心力,镗床深孔加工刀具,需要加强刀具的刚性。刀具的导向性较差,易产生偏摆。在深孔钻削时,要求切屑大流量且快速排出,要求切屑具有较高的容许温升。刀具在加工过程中易磨损,需要提高刀具的耐用度。刀具的修光刃不易控制,需要控制孔的尺寸和直线度。
刀具的切削液输送要求高,需要保证切削液充分冷却和润滑。深孔加工刀具的刀柄刚性要求高,需采用弹簧夹头刀柄或自动定心刀柄等高精度刀柄。深孔加工刀具的切削刃需要经过磨制和刃磨,以保证刀具的精度和耐用度。
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