电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，无论什么接头形式，电缆接头故障一般都发生在电缆的绝缘屏蔽断裂处，因为这是电应力集中的地方。一般来说，电缆厂家在生产电缆连接器会采用压铸式、缠绕式、模压式等几种方法，不管那种方法，都是需要大量的现场制造的。另外，制造过程中绝缘带层间不可避免地会存在气隙和杂质，有些工厂生产现场的条件不够或者是技术原因的限制，因此在生产过程就很容易出现问题。制造原因导致电缆接头故障的原因有绝缘填料问题、应力锥本体制造缺陷、密封圈漏油等原因。
高压电缆主要是用作电能的运输，是供电设备和用电设备之间的桥梁，因为应用比较广泛，所以也容易发生故障。电缆故障的原因也有很多，电线电缆厂，其中就有因为电缆本体原因导致的。电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘屏蔽层厚度不均匀、绝缘偏心、绝缘中有杂质、交联度不均匀、内外屏蔽层有突起、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等。有些情况比较严重，可能在竣工试验或试运行后不久就失效，而且大部分以电缆系统缺陷的形式存在，对电缆的长期安全运行存在严重隐患。
施工现场有哪些因素可能导致电缆故障？
1 )现场条件比较差，电缆和连接器在工厂制造时，对环境和工艺要求很高，但施工现场的温度、湿度、灰尘控制很差。
2 )电缆施工中，绝缘表面不可避免地会残留细小的滑动痕迹，半导体粒子和砂布上的沙粒也有可能陷入绝缘中。 另外，由于手工艺中绝缘暴露在空气中，所以绝缘中有时会吸入水分，这给长期的安全驾驶带来危险。
3 )安装时不严格遵循工艺施工和工艺规定，没有考虑可能发生的问题。
4 )竣工验收采用直流耐压试验，在接头内形成逆电场，导致绝缘破坏。因密封处理不充分而造成。 中间接头应采用金属铜壳加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中确保铅密封的紧密性，这有效地保证了接头的密封防水性能。
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