塑烧板-鑫德禾鼎-塑烧板RFT064/10

塑烧板（SinteredPlasticPlate）是一种采用高分子材料经高温烧结工艺制成的多孔过滤元件，广泛应用于粉尘治理、气固分离及液体过滤等领域。其主要技术参数及性能特点如下：
1.**材质特性**
塑烧板通常采用聚乙烯（PE）、聚（PP）或聚偏氟乙烯（PVDF）等高分子材料制成，具有优异的耐化学腐蚀性（耐酸碱、）、耐温性（PVDF材质可达120℃以上），同时具备抗静电、阻燃等特性。
2.**结构参数**
-**孔径范围**：0.5-100μm，可根据需求定制不同过滤精度。
-**孔隙率**：30%-50%，高孔隙结构确保低阻力和高透气性。
-**厚度**：标准厚度为10-30mm，特殊应用可加厚至50mm。
-**表面处理**：部分产品覆有PTFE涂层，增强疏水性和易清灰性能。
3.**性能指标**
-**过滤效率**：对0.5μm以上颗粒的捕集效率达99.9%以上。
-**透气量**：≥80m3/(m2·h)（压差1500Pa时）。
-**抗压强度**：≥0.8MPa，塑烧板RFT064/10，可承受高压脉冲清灰冲击。
-**阻力损失**：初始压降≤500Pa，运行稳定性高。
4.**应用适配参数**
-**适用温度**：PE/PP材质为-40℃~80℃，塑烧板ZH1500/18，PVDF材质可达-40℃~120℃。
-**耐压范围**：≤0.1MPa（常规工况），特殊设计可达0.3MPa。
-**清灰方式**：兼容脉冲反吹、机械振打等多种清灰系统。
5.**规格型号**
标准板尺寸为1500mm×1000mm，可定制圆形、矩形等异形结构，单片过滤面积0.5-2m2，模块化设计支持多单元组合安装。
塑烧板凭借其高强度、长寿命（通常5-8年）、免维护等优势，广泛应用于钢铁冶炼、化工、锂电池材料生产等领域的除尘系统，尤其适合高湿度、粘性粉尘等复杂工况。其参数选择需结合粉尘特性、系统风量及工况条件综合设计。

塑烧板，又称陶瓷过滤器或陶瓷膜元件，是一种广泛应用在工业水处理、气体净化等领域的重要设备。其主要使用环境包括：
1.清洁与过滤：常用于各种液体或气体的预处理过程，如化工生产中的冷却水、制药行业的纯化水等，塑烧板，能有效去除杂质和微生物。
2.高温环境：由于塑烧板材质的耐热性，可在高温（如150℃-400℃）下稳定工作，适用于高温工艺流程，如废气处理中的高温焚烧系统。
3.耐腐蚀：塑烧板材料具有良好的耐腐蚀性能，适合处理含有酸碱或其他腐蚀性物质的流体。
4.长寿命：在正确维护下，塑烧板使用寿命长，维护成本低，对环境影响小。
5.精密过滤：对于微粒度要求高的场合，如电子行业、半导体制造，可以提供高精度的过滤效果。
综上所述，塑烧板适应于需要过滤、高温稳定运行且对耐腐蚀性有较高要求的工业环境。

塑烧板，通常指的是陶瓷或玻璃纤维材质的高温耐火材料，其耐受温度范围取决于具体的产品类型和制造工艺。一般而言，标准的塑烧板可以承受高温在1200℃至1800℃之间，这是在工业炉窑等高温环境下应用的常见温度。然而，如果是指一些特定的低温型塑烧板，塑烧板852923，可能只能耐受几百摄氏度，如1000℃以下。所以，准确的耐温值需要根据产品规格来确定。