常用的硬质阳极氧化工艺和方法
1、色泽：褐色，压铸件阳极氧化厂家，深褐色，灰色，黑色。阳极氧化膜层愈厚，电解温度愈低，颜色愈深。
2、厚度：阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。
3、硬度：阳极氧化膜厚度非常高，在铝合金上可达400~600HV，在纯铝上可达1500HV，不仅硬度高，而且耐磨性能好。
4、抗热：硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃，是的耐热材料。
5、绝缘：硬质阳极氧化膜的电阻率极大，它的击穿电压大于200V。
6、耐蚀：在大气中具有较高的抗蚀能力，在大于3%NACL盐雾中，能经数千小时不腐蚀。
7、结合能力：阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。
铝氧化着色处理的主要问题
自然显色法、吸附着色法、电解着色法和有机涂层着色法的共同问题，是色调不均、混色、白班、白点等缺陷。当然，在不同的方法中缺陷的程度也是不用的，而且它们还与材料性质、预处理、阳极氧化及着色后的封孔等工序的处理条件有关。
??一、自然显色中的问题自然显色处理的主要问题是氧化膜是否均匀。色调与材料、合金成分的析出状态固溶状态、晶粒大小有关，即与加工工艺过程有关。溶液显色时易出现的问题是色调不均，颜色的方向性、混色和显色速度降低，这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分及阳极氧化钱的预处理等因素有关。
??二、吸附着色中的问题吸附着色中主要缺陷是氧化膜着色不均，有混色和脱色现象。
阳极氧化的原理：
将金属或合金的制件作为阳极，上海压铸件阳极氧化，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，铝合金压铸件阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
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