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成套洗煤设备中的跳汰机的工作原理:
浮标装置浮标可选用直线式传感器和四连杆角位移动传感器,浮标运动灵活,传感器测量精度高,可准确检测床层厚度,为自动排料控制系统提供可靠的参数。
排料装置采用无溢流堰仓式排轮排料,并增设了活动护板,具备防卡矸功效;排料量连续、稳定、准确、产品质量易于保障;溢流堰可视煤质变化进行调节,利于稳定床层厚度、松散度和分选状态。
净化加油装置集中净化加油装置,降低事故发生率,减少维护量;实现了自动放水排污,降低了维护成本。
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洗煤机相关内容
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如何操作洗煤机?
首先,从洗煤设备的大盖和壳体,检查离心脱水机的筛蓝、积水槽以及壳体内有无堵塞现象,检查皮带及皮带轮松紧情况及有无卡死现象,还要检查油箱内的油位是否在油标位置;其次,开动洗煤机的离心脱水机,开动油泵电机观察油压是否正常,等到油压稳定后再开动电机,逐渐加料,并观察洗煤机电机电流的变化;在离心机运行过程中要随时观察油压、噪声、振动、给料和落料等情况,一旦发现异常及时停机检查,只有排除故障后才能投入生产。
洗煤设备将入选的原煤和洗选介质一起送入跳汰机,使得原煤均匀的分布在跳汰室筛板上,形成的床层有一定的厚度,当压缩空气通过风阀进入到空气室时,跳汰室形成上升水流,那么筛板上原煤在上升水流的作用下,逐渐松散随之上升;选煤设备煤的相对密度小上升就快,被水冲的较高,同理,矸石的相对密度大,在选煤机中上升的慢冲的较低,可以想象,原本压在矸石下面的煤块,其中一部分通过洗选,越过矸石上升到上层,压缩空气通过风阀被排出,水自然流动。
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跳汰机影响因素
排放量的影响
在给料量稳定,16平方洗煤机,风水量使用适当,分层效果好的情况下,产品的结果就取决于产品的排放制度。正确地排料是产品质量的一项重要因素之一。
主选一段排料量不可过大或过小,如果排放量过大,就会增加煤在矸石中的损失,并使床层过薄,致使床层紊乱而不利于分选;如果排放量过小,容易使床层增厚,用同样的风水量床层跳不起来,松散度小,因此,物料也就不能很好地得到分选,使大块煤混杂在矸石中,同时又使部分细矸混入精煤中,既影响产品质量又增加了损失;再者,排料不及时,晋城洗煤机,往往也易堆煤在这种情况下,12平方洗煤机,有时不得不骤然大排矸石。
一段矸石排放量不当,不但会增加煤在矸石中的损失量,而且影响二段的床层分选。在一段排放量良好的情况下,二段的排放量应尽量稳定。主选机二段排放中煤的数量和质量,不但影响本机精煤产品的质量和产率,而且还直接影响再选机的入料量和入料的性质。总之,在排放中注意一、二段之间的合理协调。
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