输送带是输送机的主要部件，既是承载构件又是牵引构件，主要用来承放物料和传递牵引力。在输送机中输送带的成本占整个设备成本30%-50%，但是又是比较容易磨损的部分。因此，选择合适的输送带非常重要。
输送带包括三个组成部分。1覆盖层覆盖层--分为上覆盖层和下覆盖层，主要作用是保护带芯。
上覆盖层是承载面，下覆盖层是与滚筒和托辊的接触面，浙江耐高温带式输送机，通常情况下，上覆盖层比下覆盖层厚，输送带的上覆盖层承受载荷的冲击和摩擦，下覆盖层受滚筒和托辊的摩擦，下覆盖层过厚使输送机的运行阻力增大。2带芯带芯(骨架)--单层或多层。
输送带的带芯提供必要的强度以传送能量驱动输送带，并支撑输送带所承载的物料。输送带的强度由带芯强度决定。3隔离层隔离层--带芯的粘结介质。
隔离层介于每层带芯之间，它的基本作用是在带芯内将层与层隔开，以防止相互摩擦，使输送带有可能发生挠曲。提供良好的粘结性能将带芯粘合到一起，帮助承受载荷、吸收受料处的冲击，以及终体现在应用时所要求的性能，例如耐热、耐油或阻燃性能等。
输送带的特点
输送带的寿命由输送的物料和使用条件决定，对输送带的要求是：
(1)具有足够的抗张强度和模量，以达到在所要求的距离内输送材料所需要的传输功率以及负荷状态下允许装载所产生的运转伸长率。
(2)要有良好的负荷支撑和足够的宽度，以满足运输物料时所需要的类型和体积。
(3)要有柔性，目的在于在长度方向上能围绕滚筒弯曲，如果需要的话，爬坡耐高温带式输送机，希望在横向形成槽形。
(4)要有尺寸稳定性，使输送带运转时平稳。
(5)承载面的覆盖胶要经受得起承载物体的负荷冲击，并且能帮助恢复弹性。传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力。
(6)各组分之间有良好的粘合力，耐高温带式输送机图片，避免脱层。
(7)耐撕裂性能好，耐损伤。
(8)能联结成环形。
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皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
输送机托辊是用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。
槽型托辊组：用于承载分支（上分支）。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处，过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。
带式输送机受料点使用缓冲托辊组：35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，锅炉耐高温带式输送机，延长输送带的使用寿命。
回程分支（下分支）托辊：带式输送机选用V形托辊组和平行下托辊组交错布置。V形下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。
托辊间距：承载分支为1000~1200mm;回程分支为2400~3000mm；凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm；缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度，块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/2~1/3槽形托辊间距。
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