1、静电除尘原理：离子化空气中和塑胶产品上的电荷，使灰尘处于漂浮状态，空气的流动而带走灰尘，达到除尘和除静电。
注意事项：静电除尘正常工作状态下，针呈蓝紫色火焰状。工作前，首先检验静电发生器的接地是否良好；工作过程中，千万不要拆头，滨州静电喷枪，以免。要检视或维修，必须先关闭静电发生器的电源开关。
2、擦拭：带化学的擦拭布，液体自动静电喷枪，在作业员的手压力下，带走制品上油污和油脂。
注意事项：化学药品有局限性，根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭。
3、喷涂：被压到头的油漆在针回缩时，从眼中流出，在压缩空气的吹动下，把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。
注意事项：离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，与工件保持10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0、3—0、4MPa间。
2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，静电喷枪厂家，喷漆(或下件)时工件过热。
3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，粉末静电喷枪，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。自动涂装设备对链条的平稳性
、同步性也有要求。
②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层，所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。
③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上，而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④粉末静电喷涂人过程中不含，涂装过程不产生溶剂蒸气，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。
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