在该G型深孔镗床可完成内孔的钻、镗加工。
知识一、加工时，工件旋转、刀具旋转进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走铁屑。
知识二、 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
知识三、根据用户的需求，机床可带钻(镗)杆箱，工件可低速旋转，刀具高速旋转，提高加工效率，保证加工质量。
G型深孔镗床的特性：
G型深孔镗床的机床的部件由床身、床头箱、授油器、中心架、拖架、拖板、电气系统、拖板进给系统、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、液压系统、排屑装置等部件组成。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，G型深孔镗床加工厂家，导向精度好;导轨经过了淬火处理，G型深孔镗床价格报价，耐磨性较高。深孔珩磨机床适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
一种深孔钻镗床丝杠托架机构介绍：
深孔钻镗床丝杠托架机构，其特征在于:包括蜗轮箱的固定支架，固定支架上向两侧设有伸缩机构，河南G型深孔镗床，所述伸缩机构由固定节和伸缩节两部分组成，固定节和伸缩节的外端部设有托架.在蜗轮箱下方设置伸缩机构，托架设在伸缩机构上，保证托架工作可靠，运动自如，有效的避免了丝杠下垂，弯曲或者丝杠接头断裂，铜蜗轮的平均使用寿命由原来的两周延长到现在的四周，节约设备投入，降低生产成本;同时，大大降低了设备故障率，批发G型深孔镗床，减轻了维修工的劳动强度，提高了设备的利用率，具有良好的经济效益.
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