橡胶油管常见不良现象
? 磨损/爆管：不利环境下劣化加速
过度磨损导致外层橡胶脱落，管线安全链及安全卡，须立即更换
橡胶产品普遍均害怕紫外线、臭氧、水、高温、摩擦，这些都加速其老化影响使用寿命。设备不免处于高温高湿环境，工程机械露天存放均对软管橡胶配方有了更高的要求。因此，避免摩擦、过度弯曲、降低弯曲频率、避免高温高湿、被C踏等是正解。
高压胶管损坏原因
使用不当
胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时，压井管线安全链，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，管线安全链，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管。
大口径吸排两用疏浚胶管易损坏原因及特性
不管是什么物品它都一定的优势和劣势，管线安全链标准，大口径胶管也是。给大家介绍下其易损坏原因及特性。
大口径胶管损坏的原因制造质量差；大口径胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，穿插编织钢丝或盘绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力缺少。上述情况都会使胶管地接受力下降，毕竟在管壁的单薄处出现爆裂。
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