




我国PVC管材发展较快,每年增长率达到8%,而每年需求增长率2%。在塑料管材中,PVC管材用量一直很多,它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟,pvc管材生产设备,PVC给水管材在产品创新方面的投入不大,新产品相对不多,塑料pvc管材生产线,市场上普通产品多,高技术、高附加值产品少,pvc管材设备,相类似的通用产品、中低档产品占大部分。
目前国内塑料管道生产能力达300万吨,主要有PVC、PE和PP-R管道三大类,其中PVC管道是市场份额大的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上,2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨。在塑料管道中,PVC的份额为70%, PE占25%, PP-R占4%, 其它占1%。
PVC管材生产线的工艺流程
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
设备介绍:
PVC硬管是以PVC树脂、重钙等为原料,经高温挤出成型的管材。
本生产线生产的管材具有良好的热熔性、柔韧性、耐腐蚀性、重量轻、耐老化等优点,是水泥管、铸铁管、钢管等理想的换代产品。广泛应用于市政供水、城市燃气输送等领域。



PVC管材设备是将热混机用机架架高,冷混机呈阶梯状安放在热混机的下前方,两者之间设有连接通道。热混机一般采用立式结构,而冷混机可以是立式的,也可以是卧式的。
为了配合大规模、多条生产线共同生产的需要,利用自动化手段,将PVC原辅料的混合和输送制成自动配混生产线,用于大规模化生产。自动配混生产线有主料投料站、主料仓、储料仓、螺旋加料器、主料计量称重系统、顺序投料器、辅料配料系统、辅料计量称重系统、混合机组、风送系统和中央集尘器等组成。






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