超高压喷涂机常见故障有哪些？
1、不出料或出料少：可能因料罐原料不足、管道堵塞（尤其是过滤器或头）、泵浦密封圈磨损导致压力不足。
2、压力波动大：原因包括原料粘度差异大、配比泵故障、液压系统漏油或空气进入管路。
3、雾化效果差：喷嘴堵塞、加热温度不足（材料未充分融化）、压缩空气压力不稳（针对气助式机型）是主因。
4、设备异响：泵体异响可能是润滑不足或零件磨损（如齿轮、轴承）；电机发热异常需检查散热或电路问题。
5、配比不准确：计量泵调节不当、传动系统打滑或原料粘度变化过大，会导致聚氨酯发泡比例失调，影响固化效果。
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超高压喷涂机常见故障有哪些及如何解决？
超高压喷涂机常见故障有原料混合不均，多因压力失衡或混合头堵塞，可通过校准压力、清洗混合头解决；喷头堵塞通常因未及时清洗，需用专门的清洗剂浸泡疏通；超高压喷涂机设备漏料多为密封件老化，应更换密封件。
若出现压力不稳定，可能是液压泵故障或管路漏气，需检查泵体和密封情况。
此外，原料固化在管路中时，需拆卸管路分段清理，严重时更换管路。
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超高压喷涂机的喷涂压力如何调控？
超高压喷涂机通常配备压力调节装置，通过调节液压泵的压力阀实现压力调控。
超高压喷涂机开机前，需根据原料粘度、施工要求预设压力值，一般 A、B 组分压力需保持平衡，差值不超过 5%。
超高压喷涂机喷涂过程中，若出现喷涂不均、流挂等情况，可微调压力，每次调节幅度控制在 1-2MPa。压力过高易造成原料浪费、设备磨损；压力过低则影响混合效果和涂层质量，需结合实际施工情况灵活调整。
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