射线检测和超声检测的主要对象是陶瓷耐磨钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。
当陶瓷耐磨钢管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。陶瓷耐磨钢管上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行射线检测，合格后方可再覆盖。
对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
1、陶瓷耐磨钢管原有的特性不受影响
陶瓷耐磨钢管连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是陶瓷耐磨钢管连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。
2、有利于施工安全
采用陶瓷耐磨钢管连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。
陶瓷耐磨钢管的应用及介绍：陶瓷耐磨钢管迅速，除质量好、性能好外，还在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材。
在相同规格和单位长度的耐磨管道方面，陶瓷耐磨钢管，陶瓷耐磨钢管重量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左右，其每米工程造价降低20%-30%;只有铸石管重量三分之一，每米降低工程造价 5%-10%;在腐蚀或高温场合下使用的耐磨管道，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。
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