油性聚氨酯喷涂机的喷该如何正确清洗？
油性聚氨酯喷涂机每次使用后，立即进行清洗。先将喷头连接到清洗装置，注入清洗剂，开启设备循环清洗 1-2 分钟，排出残余原料。然后，拆卸喷头的混合头、喷嘴等部件，放入清洗剂中浸泡 15-30 分钟，用软毛刷清理内部残留的固化物。对于顽固污渍，可用专门的疏通工具小心清理，但避免损伤部件。油性聚氨酯喷涂机清洗完毕后，用干净的压缩空气吹干，涂抹防锈油，按顺序组装好备用。
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油性聚氨酯喷涂机工作原理是什么？
油性聚氨酯喷涂机通过双组分泵送系统将 A 料（异青酸酯）和 B 料（多元醇）按设定比例输送至混合装置。
1、高压机型：原料经高压泵（15-25MPa）加压后，通过小口径喷嘴高速撞击混合，利用动能实现雾化，喷涂后快速反应固化。
2、低压机型：依靠齿轮泵或螺杆泵输送原料，压力较低（0.1-2MPa），需借助压缩空气辅助雾化，混合均匀性略低于高压机。
3、两种机型均通过加热系统控制原料温度（通常 50-80℃），降低粘度以提升流动性，蕞终在基材表面形成连续的聚氨酯泡沫或涂层，过程中需控制配比（通常 1:1 或可调）以确保化学反应充分。
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油性聚氨酯喷涂机：节能新利器
油性聚氨酯喷涂机凭借节能的特性，成为众多行业的设备。油性聚氨酯喷涂机采用新的高压无气喷涂技术，可将聚氨酯材料均匀喷涂在目标表面，减少材料浪费，较传统施工方式节能30%以上。设备内置智能温控系统，能准确调节原料温度，确保喷涂过程流畅，降低能耗。
在大型冷库建设中，油性聚氨酯喷涂机快速形成连续致密的保温层，既提升施工效率，又增强保温效果，实现节能的双重目标，为企业节省成本，推动行业绿色发展。
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