混炼机的一些问题出现
由于螺杆转速的提高也带来下列问题： (1)物料在螺杆内的停留时间减少，导致混炼不足；(2)高粘度物料容易升温、易分解； (3)机筒、螺杆易磨损； (4)辅助机械和连动装置的速度和精度要求提高； (5)螺杆要进行优化组合； (6)混炼性能的提高、工艺条件设定要借助于CAE技术的帮助； (7)必须采用熔体齿轮泵挤出机解决高速引起的压力波动。
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开炼机混炼的工艺条件
开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同，工艺条件也各有差别。
加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散，所以先加；小料用量少、作用大，二手橡胶轧胶机，为提高分散效果，较先加入，液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加，东莞二手橡胶轧胶机，以免补强填充剂结团和胶料打滑，番禺二手橡胶轧胶机，若补强填充剂和液体软化剂用量较多时，可分批交替加入，以提高混炼速度；后加入硫化剂，超促进剂，以防焦烧。
密炼机混炼两段混炼法讲解
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，18寸二手橡胶轧胶机，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。
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