




2)除锈
管体在进入生产线之前,应将表面锈蚀用除锈机打除,以防止车丝加工后管体无法进行喷漆工序。除锈结果应是管体全部本体无锈蚀覆盖,不得留有锈斑或污物。如无法除锈,管体不得进入下一工序,应转移到其它工序进行进一步的打磨处理。如果锈蚀已渗透到本体深处无法修复,该钢管将被判定为废品,油管1.315,另行处理。
3)管坯全管体探伤
主要检查管坯母材的裂纹、非金属杂物,该过程必须严格执行API 5CT标准。该序由涡流探伤仪自动检测,在设备报警后应及时作好标记,并判定有缺陷的钢管为废品,另行处理。
石油套管主要进口国家有:德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国,阿根廷、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API5A,5AX,5AC。钢级是H-40,J-55,N-80,P-110,C-75,C-95等。规格主要为139.77.72R-2,177.89.19R-2,244.58.94R-2,244.510.03R-2,244.511.05R-2等。
2011年,油管,石油套管直销,我国yuan油产量达到2.04亿吨,与2010年同期相比增长0.32%;然气产量达到1025.31亿立方米,同比增长6.9%,油管1.66",创历史新高。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段,预计未来几年石油需求年均增长4%左右。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。
使用鉴定合格的超声波测厚仪测量管端和管体中部的壁厚,并记录和值。对无缝管应在螺旋方向或纵向_上进行全长壁厚测量;每支管子应至少测量头、中、尾三个位置,沿圆周各测4个点。管子的壁厚局部偏差为-10%t。
使用校准的钢卷尺测量管子的长度,测得长度应在规定的范围内,当管子长度小于30m时,油管48MM,钢卷尺的精度为土0.03 mm。
(1) 全长直度:将一根绳(线)从管子一端拉至另一端,测量管子偏离直线的弦高;全长直度检查时,偏离直线的弦高不得超过管子总长度的0.15%;
(2) 管端直度:使用至少1.83m长的直尺在管子弯曲部位外弧侧,测量弯曲部位直尺与管子表面的距离。管子每端1. 5m范围内的下垂距离不应超过2. 5mm。
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