超声波焊接缝设计
超声波焊缝设计指南
超声波焊接工艺非常关键的一个因素是焊缝的接头设计,也就是两个零件接合面的结构设计。在零件设计阶段,就应该充分考虑,避免后续损失。已知的成熟应用的接头设计有多种形式,每一个都有其特点和优点。选择哪一种设计,是由塑料类型、零件几何形状、焊接要求、加工和注塑成型能力等因素决定的。
1.三角导能筋设计
个平面上带一个三角导能筋的设计是常见的焊缝接头设计,也是容易注塑成型的设计。平面上的导能筋尖角为90°或者60。为什么叫做导能筋?是因为三角顶部尖点能将两个零件的初始接触区域限制在一个非常小的区域,316L不锈钢超高频诱导加热烧结粉末冶金,并将超声波能量集中在三角形的顶点。在焊接过程中,集中引导的超声波能量会导致接头熔化,塑料会在整个焊接区域流动,并将零件粘接在一起。
超声波的两个主要参数:
频率:F≥20KHz(在实际应用中因为效果相似,通常把F≥15KHz的声波也称为超声波);
功率密度:p=发射功率(W)/发射面积(cm2),通常p≥0.3w/cm2。在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗,其原理可用“空化”现象来解释:超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时,其功率密度为0.35w/cm2,这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压,但实际上无负压存在,因此在液体中产生一个很大的压力,将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超声波压强反向达到很大时,由于而产生的强烈冲击将物体表面的污垢撞击下来。这种由无数细小的空化气泡而产生的冲击波现象称为“空化”现象。太小的声强无法产生空化效应。
按国际通行的用途,超声波金属焊有四大系列:点焊、滚焊、封切、线束,广泛应用于:汽车、制冷、太阳能、电池、电子等各个领域。
超声波金属焊接适用产品:
A.动力电池多层正、负极焊接;镍氢电池镍网与镍片焊接
B.锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接;铝箔与铝片焊接;铝片与镍片焊接
C.汽车线束;电线头成型;电线互焊;多条电线互焊成线结;铜、铝线转换
D.电线、电缆与名种电子元件、接点、连接器、端子焊接
E.太阳能电池、平板太阳能吸热板、铝塑复合管滚焊,铜、铝板拼接
F.电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊接
G.冰箱、空调等行业铜管封尾;真空器件铜、铝管封切可水、气密
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