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混合元件以销钉螺杆为代表，其特点是在螺杆不同轴向位置设置了不同直径，不同数目，不同排列，不同疏密度的销钉。这些销钉能对已融熔的物料进行分流、合并、增加界面，故能起到分布混合作用。若将销钉安装货在固液相共存区，还可促进融熔。但销钉螺杆无窄间隙的高剪切区，因而不能提供高的剪应力，故不能进行分散混合。但若在螺杆和机筒相应部位同时装有专门设计的销钉（区），形成窄间隙的高剪切区，二手两滚轧胶机，则可能进行分散混合。
单螺杆挤出机
这是塑料加工中常应用的机器，大家比较熟悉。但单螺杆挤出机又可分两类，22寸二手两滚轧胶机，一类是常规单螺杆挤出机，一类是装有混炼元件的单螺杆挤出机。
所谓常规单螺杆挤出机，是指其螺杆系由全螺纹组成的三段（加料段，压缩段，中山二手两滚轧胶机，计量段）螺杆。常规单螺杆挤出机主要用于板、管、丝、膜等塑料制品的挤出。在这些制品的挤出过程中虽也有混合，但对混合不是主要要求。大量理论分析和实践证明，常规单螺杆挤出机中的物料的融熔机理是有熔移走下的传导熔融，在熔融区，固液两相界限分明，这是一种效率低的融熔机理。而在熔体输送区主要是简单剪切流，且没有窄间隙的高剪切区。这些种特点使得常规单螺杆挤出机的混合性能很差，即不能提供良好的分散混合和分布混合。若要通过提高螺杆转数来提高剪切速率，以增加混合能力，又会影响融熔塑化质量。总之，常规单螺杆挤出机不适合用于混合作业。 这也许就是选用常规单螺杆挤出机来进行混合作业时得不到预期结果的原因。
混炼机的混炼工艺
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，河南二手两滚轧胶机，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。混炼可采用开炼密炼机和螺杆连续混炼机。 橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。
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