1674年丹麦天文学家罗默提出用外摆线作齿廓曲线，以得到运转平稳的花键轴。花键轴在一定的行业中能够发挥重要的作用和性能，按照原理和工作程序进行生产和加工，保证能够在生产中发挥重要的作用。
18世纪工业革命时期，花键轴技术得到高速发展，人们对花键轴进行了大量的研究。1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基本定律；1765年瑞士数学家欧拉建议采用渐开线作齿廓曲线。
19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了大量生产齿轮的问题。1900年，普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，四川模数1花键轴，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用广的齿轮。
1899年，拉舍先实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切，还可以凑配中心距和提高花键轴的承载能力。
1923年美国怀尔德哈伯先提出圆弧齿廓的齿轮，1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究，圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高，但尚不及渐开线齿轮那样易于制造，还有待进一步改进。
由于花键轴的结构特殊性，决定了其在加热时的方式只能是连续加热的方式。从上到下的过渡圆弧位置，采用中频感应加热设备能够实现感应器和工件之间的相对位置的移动，这样，就实现了两者在加热过程中的相对移动，可以保证感应器和加热表面的相对距离保持不变，来提高加热的效果。
因为花键轴的淬火部位截面变化比较大，还要保证硬化层的均匀，只能采用预热、加热的方法，从花键轴法兰盘到其轴身顶部经过预热以后，感应器再次回到底部重新进行加热的方法，预热时采用小功率，加热时采用大功率。在整个生产过程中，当感应器处在底部的加热时，因为法兰盘的具有吸热作用，进行感应加热时，感应器需要在底部静止一段时间，模数1花键轴法兰，这样来确保其加热效果。
大多数生产商都选用油冷工艺，但这种工艺容易引起火灾，模数1花键轴选型，也不能满足大批量的生产需要。后来，模数1花键轴尺寸，就采用了AQ251淬火介质，同时将其浓度控制在10%-15%之间，加热时间、介质的浓度、喷射的压力还有冷却的时间都可以根据需求实现自动控制，它采用平板式的喷液器进行喷淋淬火，长度和花键轴的底部直径基本相同，感应器和喷淋器固定好以后，相对的位置不变，这样来确保加热之后所有部位都能够及时地进行喷液冷却。
济宁利兴精密机械制造有限公司是山东省一家生产花键轴/渐开线花键轴/矩形花键轴/定做花键轴的生产厂家主要产品有:直径30cm-240cm，长度400m--8000m花键轴，渐开线花键轴，齿轮花键轴，减速机齿轮轴，细长轴等，我们可根据用户要求，设计、制造特殊要求或规格的生产，欢迎新老客户来厂考察参观。
花键轴标准：6齿矩形花键轴
齿数 花键轴外圆 花键轴内径 键宽
6*35*30*10
6*40*33.6*106*40*33.7*10
6*40*33.88*10.3
6*40*34.2*10
6*40*35*10
6*40.4*33.7*10
6*42*36*10
6*42*32.25*10.25
6*42.4*38.6*7
6*45*38.2*12
6*45*38.8*12
6*45*39.2*12
6*45*40*10
6*45*40*12
6*48*42*12
6*50*43.6*12
6*50*44.2*12
6*50*45*12
6*55*49*14
6*55*50*14
6*60*49*10
6*60*52.2*14
6*60*53*14
6*60*54*14
6*65*56*16
6*65*56.8*16
6*70*59.5*16
6*70*59.5*20
6*70*60.2*16
6*70*60.8*16
6*75*61.5*16
6*75*62.6*16
6*80*67.1*20
6*80*67.5*20
6*80*68*20
6*80*68.2*20
6*80*70*20
6*82*70.2*20
6*90*76.8*20
6*90*78*20
6*90*80*20
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