合肥侧壁回填流态固化土-合肥沃特出众

流态固化土回填施工技术规范
一、材料要求
1.原材料应选用符合《流态固化土应用技术规程》的固化剂、土壤及水，其中土壤粒径应≤20mm，有机质含量≤5%。
2.固化剂掺量需经配比试验确定，常规掺量为3-8%（占干土质量），水灰比控制在0.4-0.6。
二、施工准备
1.基槽处理：清除积水、杂物，基底承载力≥80kPa，坡度≤1:1.5。
2.设备配置：强制式搅拌机（产能≥30m3/h）、泵送设备（输送距离≥50m），配备坍落度检测仪。
三、施工工艺
1.拌制工艺：采用二次搅拌法，先干拌60s后加水湿拌120s，控制坍落度在160-220mm。
2.浇筑要求：
-分层浇筑厚度≤500mm
-相邻浇筑面高差≤1.5m
-单日浇筑高度≤2m
3.养护标准：初凝后覆盖薄膜养护≥7天，环境温度低于5℃时应采取保温措施。
四、质量控制
1.每100m3取样1组检测7d/28d无侧限抗压强度，标准值≥0.5MPa/1.0MPa。
2.密实度检测采用灌砂法，压实系数≥0.93。
3.回填体顶面标高允许偏差±20mm，平整度≤15mm/2m。
五、注意事项
1.环境温度5-35℃施工，雨天应暂停作业并做好防雨覆盖。
2.固化剂储存需防潮，开封后24小时内使用完毕。
3.与刚性结构接茬处应预留30cm宽人工夯实区。
本规范依据JGJ/T486-2020等标准制定，施工前应进行工艺试验验证参数，特殊地质条件需专项设计。回填完成后应进行不少于14天的沉降观测，沉降速率≤2mm/d视为合格。

流态固化土是一种新型工程材料，通过将土壤、固化剂、水及其他添加剂按比例混合，形成具有流动性和自密实性的复合材料。其原理是利用固化剂（如水泥、石灰、工业废渣或高分子材料）与土壤颗粒发生物理化学反应，改善土壤的力学性能和耐久性，同时保持施工时的流态特性。该材料兼具传统土体改良技术与现代流态材料的优势，近年来在土木工程领域得到广泛应用。
###材料特性
1.**流动性强**：初始状态呈流态，可泵送施工，无需机械压实，适用于狭窄或复杂空间填充。
2.**强度可调**：通过调整固化剂种类和掺量，抗压强度可在0.5-10MPa范围内控制，满足不同工程需求。
3.**环保节能**：可大量利用建筑渣土、河道淤泥等废弃土体，减少天然砂石消耗，固废利用率可达70%以上。
4.**体积稳定性**：固化后收缩率低（通常<0.1%），可有效避免传统回填材料沉降开裂问题。
###应用领域
-**地基处理**：用于管廊回填、基坑肥槽填充，解决传统回填不密实导致的塌陷问题。
-**道路工程**：作为路基垫层材料，尤其适用于软基处理和冻土地区。
-**生态修复**：固化污染土壤实现无害化利用，应用于边坡防护、湿地建设等场景。
###技术优势
相比传统混凝土，流态固化土可降低30%-50%的材料成本，侧壁回填流态固化土，减少60%以上的碳排放。其自密实特性使施工效率提升2-3倍，且能适应不规则地形。当前研究聚焦于开发生物基固化剂、优化废弃物掺配体系，以及建立全生命周期环境评价模型，推动该材料向绿色低碳方向持续发展。随着"无废城市"建设推进，流态固化土在资源循环利用领域展现出巨大潜力。

预拌流态固化土使用规范
一、材料控制
1.原材料应符合设计要求，土料宜选用低含水率、低有机质含量的黏性土或砂土，粒径不超过5mm；
2.固化剂（水泥、石灰等）掺量需经试验确定，常规掺量为8%-15%，水灰比控制在0.4-0.6；
3.预拌料应均匀，流动度宜为160-220mm（坍落度法检测），初凝时间不低于2小时。
二、施工准备
1.基底处理：清除杂物、积水，软弱地基需换填或加固；
2.设置模板或挡土设施，预留施工缝间距不超过15m；
3.设备检查：确保搅拌站、泵送设备、整平机械正常运行。
三、施工工艺
1.浇筑时应分层进行，单层厚度30-50cm，采用插入式振捣器振捣密实；
2.相邻区域浇筑间隔不超过初凝时间，接缝处应做凿毛处理；
3.顶面标高控制误差±10mm，坡度偏差不超过设计值1%；
4.环境温度低于5℃时应采取保温措施，雨天停止施工。
四、养护管理
1.终凝后立即覆盖土工布保湿养护，养护期不少于7天；
2.3天内禁止机械碾压，7天强度应达到设计值的70%；
3.养护期间保持表面湿润，日均洒水不少于3次。
五、质量检测
1.每500m3留置1组试块检测7d、28d无侧限抗压强度；
2.现场采用轻型动力触探（N10）检测密实度，击数应≥15击；
3.成型后28天干密度应≥1.6g/cm3，渗透系数≤1×10??cm/s。
注：本规范适用于路基回填、管廊回填等工程，特殊工况需进行专项试验验证。施工中应做好防尘降噪措施，废弃料需集中处理，避免环境污染。