









一般,搅拌设备的设计顺序为:
搅拌条件的设定和确认-搅拌器选型-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌装置机械设计。
在搅拌条件确定后,下一步就是叶轮型式的选定也就是搅拌器选型,这是非常重要的一步,然而这是依赖于经验的一步,须仔细探讨。将从叶轮的剪切-循环特性,叶轮对物料黏性的适应性,耐酸碱搅拌罐衬胶反应釜,叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点,再结合不同的搅拌目的,来探讨叶轮的选型问题。
锚式搅拌器和框式搅拌器属于同一类,这类搅拌器的叶轮直径同罐径之比较大,常在低速下运行,在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力,因此不适用于液液和气液分散,在罐壁附近的流速比其他叶轮大,能得到大的传热膜系数,故常用于传热,晶析操作,也适用于高黏度物料搅拌。
锚式、框式搅拌器属于同一类,这些叶轮的桨径对罐径之比d/D较大,通常在低速下运行,在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散,另一方面,这些叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配地位,不具有良好的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮大。能得到大的传热膜系数,故常用于传热,晶析操作。另外,由于其叶径较大,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。还有它也常用于高黏度流体的搅拌。
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