基体和结构优化
随着石材用量的不断增大和人类环保意识的逐步增强，金刚石圆锯片锯切技术正朝着提高锯切效率、降低生产成本、节约石材资源、减少环境污染等方向发展，其中一个重要的技术趋势就是基体和结构优化。国内一些研究者采用有限元分析软件ANSYS，优化设计出一种适于高速锯切的超薄金刚石圆锯片结构。
另一些研究者基于锯片设计原理、锯机结构与功能的分析，将圆锯片分解为切割功能模块、支撑功能模块和驱动功能模块，提出了新型组合式金刚石圆锯片基体的设计方案。
优化后的组合式圆锯片基体质量减轻3.048kg，固有频率提高3.235Hz，圆锯片直径和厚度均有所降低，动态性能更加稳定，结构更加合理。
对磨轮与八爪鱼：
这两种产品在旧式抛光线上仍然存在，由于存在使用成本高、调机与维修难度大等问题，逐步被滚刀和磨边轮所取代。对磨轮是由一对刀头旋向相反的磨轮，相对旋转来完成砖坯两边的磨削而得名。由于对磨轮的磨边规整度欠佳，所以一般用在前磨边，目前已使用。
八爪鱼是因为主机上行星式安装有八个金刚石磨轮而得名。主机带动八个磨轮公转的同时，磨轮还作自转运动，来完成对砖坯的刮削。其优点是：刮削平整度好，刀痕细；磨轮不因砖坯变形而变形，可消耗完不必更换翻修。
切削工具的抗冲击韧性
PDC作为切削工具，被广泛地应用于油气钻井作业中。在钻井过程中，由于轴向力和水平切削力的联合作用、钻具与孔壁的摩擦、钻杆柱的弯曲、孔底不平及残留岩粉、钻机振动等因素的影响，电镀金刚石工具图片，使得钻头上的PDC受到极大的冲击力。
PDC抗冲击性能反映了复合片的韧性和粘结强度，是一综合性指标，也是决定其使用效果好坏的关键所在。在20世纪80~90年代中期，复合片的抗冲击韧性为100~200J，国外为200~300J。20世纪90年代中期至现在，抗冲击韧性为200~400J，国外大于400J。
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