首先,当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时,我们应先试着尝试能否擦掉。如果能够擦掉,应考虑封闭相关工艺参数予以调整。如果不能够擦掉,则应考虑氧化膜层的粉化问题。
其次,再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。
一般,膜层起粉灰由以下几点引起:
1.氧化槽温度过高;
2.硫酸浓度过低;
3.铝离子含量超越18g/L。(铝离子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽温度过高导致,再有就是氧化槽掉件没及时打捞)
氧化槽温度过高,要断定冷动机装备不够大?如果平常制冷量还可以,那要考虑冷水循环量大小了,是否循环水泵堵塞形成的温度过高,逐个扫除。
硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费,定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内(180-220g/L)zui佳。
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就zeng高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。






铝材厂挤压模具报废规定、标准、原因
铝材挤压模具报废标准以公司章程为依据,在服务经营型管理模式下,规范铝材厂模具管理工作,提高模具的使用效率,保障生产,te制订本标准。
铝材模具报废原因很多:首先铝挤模的工作条件是非常恶劣的,在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用,根据现场生产统计数据显示模具的主要失效形式有三种:(1)摩擦、磨损失效占65%,框架铝型材订做,(2)疲劳裂纹失效占18%,昭通铝型材框架,(3)塑性变形塌陷失效占15%。失效模具的判定依据为挤出制品不能达到产品标准要求且无法再修复,模具使用寿命一般用有效通料量来描述。
一、报废流程模具经使用发现损坏或磨损,无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单,经公司副总经理审核,公司总经理批准后实施。并由技术部申请制作新的补充
二、报废标准模具报废的标准参照国家有关规定及公司制订的资产管理程序,规定如下:
报废的技术与质量标准
(1)产品已停止接单,模具生产之制品无处可用时。
(2)模具寿命已终,且已损坏严重,不能维修使用时。
(3)因设计变更,原有制品改变,其模具不能改变也不能他用时。
(4)模具龟裂,产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求;
(5)模具废品率高,经3次以上《对策会》解决,无效;
(6)模具多处烧焊,经常损坏,无法正常完成1个班次的生产;
(7)模具大镶件开裂,重制镶件不经济;
(8)模具因为设计制造原因,经常粘模、尺寸超差,效率低
(9)其他因素导致模具已无使用价值时
常温铝硬质阳极氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米,硬度200-400HV。
低温氧化一般用于硬质氧化,硬质氧化的特点
1:色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色,与材料成分和工艺有关,而且温度愈低,铝型材设备框架,膜层愈厚色泽愈深。
2:硬度氧化膜硬度极高,在纯铝上HV=1200-1500,在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附润滑剂,故可大大提高耐磨能力。
3:厚度膜层可达到250微米,所以又称为厚膜氧化。
4:腐蚀具有极高的耐腐蚀能力,尤其在工业大气和海洋性气候中有卓yue的耐腐蚀性能。
5:绝缘与绝热性硬质膜电阻大,膜层100微米,可耐2000伏以上,框架铝型材,熔点达2050摄氏度,导热系数低至67KW/(M.K),是很好的耐热材料。
6:结合力与机体结合十分强固。
由于铝硬质阳极氧化的有之特性,故应用很广。主要用于耐热,耐磨,绝缘性能要求很高的铝制零件,如活塞,汽缸,轴承,水电设备叶轮等。
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