中拓鼎承(图)-釜用机械密封-机械密封

机械密封的故障处理

1.机械密封的零件故障处理

机械密封的零件发生故障，需及时更换。为了提高密封效果，对动静环贴合面的粗糙度和平面度的精度要求较高。动静环的贴合面宽度较窄，釜用机械密封，一般在2～7毫米范围。

2.机械密封振动及发热的处理

如果是动静环与密封腔之间的间隙太小，需要将密封腔的内径变大，或者将转动件的外径变小，保证有0.75mm以上的间隙。如果是摩擦副配对不当，需要考虑更改静环的材质，增强耐高温和耐腐蚀的性能。

3.机械密封介质泄漏的处理

引起机械密封介质泄漏的原因有很多。为了尽可能减少泄漏量，安装机械密封时一定要符合技术规范，同时还要注意以下几个事项。

①装配要干凈整洁。机械密封的零件、装配工具、润滑油等要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的布揩拭。

②修整倒角倒圆。轴和密封端盖等零件上的倒角要修整圆滑。

③装配密封元件时，机械密封厂家，橡胶密封元件不能用、煤油等浸泡清洗，防止胀大变形，过早老化。动静环组装完毕后，用手推动，自然复位，观察弹动是否灵活。

根据介质特性选型

对于腐蚀性较弱的介质，通常选用内置的机械密封，其端面应力状态和介质泄漏方向比外置的更加合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧的材料选择比较困难，可以选择外置或PTFE波纹管式机械密封，但一般只适用于P 0.2 ~ 0.3 MPa范围内。

易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式两种结构。因为小弹簧更加容易被固体物堵塞，高粘度介质环境会使小弹簧进行轴向温度补偿以及移动发展受阻。

、、有毒介质，为保证介质不泄漏，应采用密封(隔离)的双面结构。

根据上述工作参数和介质特性选择的结构往往只是初步方案，终确定还必须考虑主机的特性和一些特殊的密封要求。比如火箭发动机的密封寿命只需要几分钟，但要求短时间内不能有泄漏。有时船上的主机为了获得更有效的空间，往往对密封的尺寸和安装位置提出非常严格的要求，比如潜艇上的排水泵，潜艇沉浮时压力变化很大。在这些情况下，不可能像往常一样选择标准结构，必须针对具体工况进行特殊设计，同时必须采取必要的辅助措施。

2.根据企业工作进行参数p、v、t选型

这里p是指密封腔体处的介质压力，根据p值的大小，可以初步确定是否选择平衡结构和平衡程度。

指密封面平均直径的圆周转速，根据其大小值来确定弹性元件是否与轴旋转，机械密封，即采用弹簧式旋转或弹簧式静止结构，一般可在转速较高的条件下使用，由于旋转件的不平衡质量容易引起强烈振动，好采用弹簧式静止结构。如果 p 和的值很高，可以考虑采用流体动压结构。

填料密封系统经过轴外表与填料有些学生贴合，构成一个迷宫效机械密封件应到达密封。由所以我们滑动密封故应有自己满意的液体管理进行比较光滑，以确保密封有必定的寿数，即所谓的轴承结构效应。

填料还要求：1、一定的弹塑性2、化学稳定性3、不透气性4、自平滑性好、低冲突系数、耐磨性5、耐温性6、装拆方便等。

机械密封密封性能好，性能稳定，泄漏量少，冲突功耗低，运行周期长，轴磨损小，能满足各种工况，广泛应用于石油化工等部件，但组织混乱，制造精度高，侧搅拌机械密封，报价昂贵，维修不便。

机械密封，也称为端面密封，至少有一对端面垂直于旋转轴。在流体压力和机械外弹力(或磁力)的补偿作用下，在辅助密封的配合下，该段端面紧贴另一端面，面向华东，避免了泄漏。因为两个密封端面紧密贴合，所以密封端面之间的边界形成小间隙。当加压介质通过间隙时，形成极薄的液膜，造成阻力，阻碍介质泄漏，使端面光滑，达到长期密封效果。