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自动配料系统的优点

自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。

配料系统的硬件均采用进口或国产产品，其中控制仪表采用称重控制仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好，自动化程度高。

自动配料系统能够有效降低误差

　自动配料系统能够有效降低误差。自动称重配料系统采用的是的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算，在通过对变频器的控制出料量，失重式喂料机详情，电子皮带秤可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，失重式喂料机厂家，从而实现系统的给料。

　　其实称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，皮带速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题。如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。

　　由于在皮带内表面沾染上大量的物料，失重式喂料机生产商，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中皮带就会发生抖动现象，从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象。那只要经常清扫维护电子皮带秤的托辊和首尾轮，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。

配料系统的工作原理

自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，失重式喂料机，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。