分子量为3～60万的低分子量聚四氟乙烯树脂的制备方法包括如下步骤：
(1) 聚四氟乙烯分散体制备
在水和500～5000ppm含氟表面活性剂、200～1000ppm 羧酸或其盐、100～1000ppm阴离子非氟化表面活性剂的存在下在60～100℃的温度、1.5～2.8MPa的压力下聚合四氟乙烯单体2～3小时，得到的聚四氟乙烯分散体;
(2) 低分子量聚四氟乙烯树脂制备
在低分子量PTFE的水性分散液中加入，通过施加剧烈的机械剪切力，使聚合物凝析，凝聚出聚四氟乙烯树脂;
(3) 筒锥式过滤洗涤二合一无机酸中和工艺
在筒锥式过滤洗涤二合一中，将得到的湿润状态的粉末中和水洗后，滤出低分子量的聚四氟乙烯树脂高纯度粉末。
(4) 低分子量聚四氟乙烯树脂干燥工艺
用低分子量聚四氟乙烯树脂干燥机烘干滤饼，酶制剂过滤洗涤干燥三合一，由此得到低分子量PTFE的粉末。
高纯度菌素类原料药地嗪钠的精制无菌级过滤洗涤干燥机
(1) 设备的设计与装配严格按照国家GMP与美国FDA要求进行，完全符合药品生产工艺要求；
(2) 设备材质严格控制。与物料直接接触的零部件均选用无毒、耐腐蚀的SUS316L材质、PTFE或EPDM密封材料。滤网采用SUS316L金属烧结网，避免产生纤维;
(3) 与物料直接接触的设备内表面平整、光滑、无死角，易于清洁和消毒;
(4) 设备不对装置之外的环境构成污染，并妥善采取防尘、防漏、隔热、防噪音等措施。全封闭的工作状态，电机、减速机、升降装置不锈钢外罩防护，夹套回流道加保温毡隔热，大大减少热损失以及对外界的影响;
(5) 严格采用可靠的防爆电器，并设有消除静电的滑轮及其他连锁功能、保险装置。
(6) 物料、溶媒、氮气等所有管道设计无死角、盲管，设备表面均经机械自动精细抛光或点解抛光，设备内表面Ra≤0.4，外表面Ra≤0.8;
(7) 搅拌轴和侧出料阀杆装由金属波纹管保护。
在完成过滤加工之后，需要将得到的原料进行洗涤加工，该过程都在三合一过滤洗涤干燥机中完成，整体处于密封状态。在实际的应用之中主要有加压压滤、真空抽滤以及加压真空混合式过滤三种形式，对于具体方法的选用还需要结合加工生产物的特性做出选择。例如：当加工的原料之中有着一些的化学物质时，此时在选用压缩气体时，则不能够使用空气，而需要选用惰性气体。
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