单端面机械密封-机械密封-中拓鼎承(查看)

机械密封件选型常识与使用机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，机械密封件，是各种机械密封件泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

一、选型方法

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体机械密封的特性以及安装密封的有效空间等。

选型的基本原则为：

1。根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2。根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

3。根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4。根据安装密封的有效空间，机械密封，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：

1、轴弯曲度：大不大于0.05毫米；

2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；

3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）

5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；

6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

7、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，单端面机械密封，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

8、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

9、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

机械密封主要用的部件有哪些？

机械密封技术是依靠一对大概是几对垂直于轴做比较滑动的端面，它们在流体的压力以及补偿机构的其他力的作用下依旧能够保持接合，加上辅助密封装置进而到达阻漏的作用。机械密封使得静环的接触面与动环在运动中依旧能够永远的贴合在一起。通过静、动环之间产生得当的比压以及一直在之间保持一层液体膜来到达密封的目的。

　　机械密封主要用的部件有静环以及动环等端面密封部件;起辅助作用的另有O型、U型以及x型等百般类型的密封圈和密封垫片;补偿部件包含弹簧、推环等;传动部件有传动螺钉和传动销等;紧固部件包含许多，有推环、弹簧座、压盖以及紧定螺丝等等。

　　普通环境下，机械密封多用在离心泵、离心机、压缩机和反应釜等装备上。它的密封性能好，集装式机械密封，泄露量少、应用寿命较长、能量功耗较低，也不 需求经常进行维修。机械密封在适应能力上也短长常好的，普通环境下都能够适应自动化的生产以及高温高压等各种恶劣环境以及对机械密封的苛刻要求条件 。