9.压料板单元压料板单元之特别重要点是压料面与凹模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。
10. 误送检测单元以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设于模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：(A).上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知。(B).下模内装设检出销之形式，汉阳塑胶模具，当料条之一部与检出销接触而检知。
模具爆裂原因分析：
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形。
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。
4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。
7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。
8.落料不顺：组装模时无漏屎，塑胶模具定制，或滚堵屎，垫脚堵屎。
9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气lqiang，塑胶模具厂家，模板有裂纹仍继续生产。
一.设计前检讨事项
1．模具材质
2．成型品
3．成型机选择
4．模座基本构造
二.模具设计重要项目
1．多色射出组合方式
2．浇道系统
（1）射出压力较低。
（2）快速充填完成，塑胶模具公司，可提升产量。
（3）可均匀射出，产品质量较好。
（4）减少废料，缩短射出时间。
3．成型设备：
（1）各射出料缸的射出量，决定那一色用那一支料缸。
（2）打击棒的位置及打击行程。
（3）旋转盘上水路，油路，及电路的配置问题。
（4）旋转盘的承载重量。
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