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生产环节严格按照操作规程进行生产
在法兰加工生产环节,为了确保法兰成品的质量达标,需要严格按照法兰生产的操作规程进行生产,确保生产出的每一个法兰成品的质量都是达标的。
牢牢把握生产技术要求进行生产
在生产法兰时,需要把握法兰加工的生产技术,比如,对退火温度的掌控,对法兰生产原材料的严格选择,只有把握多个生产技术,才能保证生产出的法兰零件的质量是达标的。
在生产环节实时关注法兰成品的质量
在法兰加工时,不管是经验丰富的工人进行加工,亦或者是刚进场没几个月的工人进行加工,在生产法兰时,都需要实时把控法兰成品的质量,确保出厂的每一批法兰成品的质量都是合格的。
选择适宜的生产方法生产法兰
对于使用功能不同的法兰零件,所适宜选择的生产方法有所不同,不管终选择了哪一种法兰加工生产方法,都需要确保按照该方法生产出的法兰零件的质量能够达标,只有法兰零件的合格率达标,质量优胜,才能在市场上有更好的销售前景。
管道平焊法兰
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角钢法兰焊接
板厚大于1.2mm的风管与角钢法兰连接时,可采用间断焊或连续焊。
管壁与法兰内侧应紧贴,风管端面不应凸出法兰接口平面,间断焊的焊缝长度宜为30 mm~50mm,间距不应大于50mm。
点焊时,法兰与管壁外表面贴合;满焊时,法兰应伸出风管管口4mm~5mm。焊接完成后,应对施焊处进行相应的防腐处理。
不锈钢风管法兰连接
不锈钢风管与法兰铆接时,应采用不锈钢铆钉。
法兰及连接螺栓为碳素钢时,其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施。
铝板风管法兰连接
铝板风管与法兰连接时,宜采用铝铆钉。
法兰为碳素钢时,其表面应按设计要求作防腐处理。
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非标法兰的加工注意事项
在管件行业,有法兰管件产品。法兰是一种连接管道的设备。按标准有、美标、日标、非标等多种分类。按压力分:高、中、低压,按材质分有不锈钢、合金钢、碳钢等。
1、非标法兰加工使用的钢材、钢板材质、尺寸、厚度等需要严格按照图纸要求选择。每个非标法兰的整体重量需要与图纸基本一致,误差不能超过±5%,不能低于重量要求。
2、焊接时避开应力集中区,以利于焊接和热处理操作。
3、非标法兰不适合在加工过程中在焊缝和边缘部位开孔。
4、两条纵向焊缝(相邻)之间的距离需大于壁厚的3倍,但不小于100mm。
5、同一管段上相邻两纵缝之间的距离不应小于200mm。
6、焊接材料的选择需要符合图纸要求,需要符合现行标准。选用的焊接材料需要密封保存,防止受潮变质。非标法兰的储存环境温度不得低于5°C,相对湿度不得大于70%。
7、焊缝坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接操作说明。除标明的焊缝外,每条焊缝均为连续焊缝,焊腿高度为焊件的较小厚度。
8、坡口及非标法兰内外表面不小于10mm范围内的油污、油漆、氧化皮、锈蚀、毛刺、镀锌层应清理干净,不得有裂纹、裂纹等缺陷。
9、严禁在除凹槽以外的母材表面引弧或试验电流,防止电弧划伤非标法兰。
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