结构设计。由于考虑了混凝土仓的稳定因素，虽然钢筋加固，但也不得不设计在皮拉米德的形式，自然减少材料的存储空间。但钢板仓通常为圆柱形的身体状态，物料存储区域得到大幅度提高，从而降低成本。
出入库。混凝土仓储存极不方便，因为有很多物料储存过程中，应区别对待，影响工作的进程；根据客户需求设计的钢板仓，可以采取不同的存储方式，筒仓，全机械化操作，又避免了强烈的碰撞事故。
安全。机体采用钢筋混凝土仓，抗震能力差，尤其是温度传导性强，仓体内外容易出现大温等严重问题，影响储料。钢板仓采用真空密封原理，大大降低了透水、冷凝或硬化的情况。
由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。
水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，筒仓建造，放置一段时间可达到1.4-1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。
钢板仓产品的焊接规范介绍，主要有以下方面：
1、焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
2、坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3、焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
4、同厚度焊件的对接允许对口错位拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
5、坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
6、定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
7、定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，筒仓造价，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
8、焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
9、技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，筒仓厂家，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
10、焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取
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