起重机车轮锻件的外缘部位残余应力较高,当温度的上升从外部开始进行时,外缘部位变形较大,残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。
热处理起重机车轮锻件加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因,加热速度越快,途铠轮圈,锻件尺寸越大,截面变化越大,则加热变形越大,热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度,它们都是导致热膨胀发生差异的原因,如果热应力高于材料的高温屈服点,则引起塑性变形,这种塑性变形就表现为“变形”。
相变应力主要源于相变的不等时性,轮圈,即材料一部分发生相变,而其它部分还未发生相变时产生的,加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形,如果材料的各部分同时发生相同的组织转变,则不产生应力,为此,缓慢加热可以适当降低加热变形,新桑塔纳轮圈,好采用预热。





锻造起重机车轮锻件的原材料在出厂前,生产厂一般都应进行检验,以合格品供货,但是作为使用方的锻造厂也应该进行必要的检验。检验可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据原材料的种类和锻造的使用要求确定。
外观检查,确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查材料是否混装。检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。
通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点;通过热断裂试验检查材料的热脆性。宏观和微观的夹杂物检验;通过硫印试验检查钢中硫的偏析,并确定其偏析区。用显微镜检查晶粒度;检查金相组织。无损检查:超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。
作为轮胎帘线用的纤维,早用的是棉线,1935年人造丝帘线开始被采用。人造丝帘线轮胎在耐久性方面优于棉帘线轮胎,所以人造丝帘线很快取代了棉帘线的地位。继人造丝之后,尼龙于1950年前后开始普遍应用于轿车轮胎。由于尼龙帘布能大大延长轮胎的使用寿命,卡罗拉轮圈,故20世纪60年代尼龙帘线已在某些国家的轮胎工业中占据主导地位。人造丝帘线用量已明显减少,棉帘线已基本被淘汰。1962年聚酯帘线投人工业生产,此后无机质的玻璃纤维、钢丝等也先后被投人使用。

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