蒸发器的使用过程
影响被控变量的扰动较多,包括多效蒸发器内压力、进料溶液浓度、流量、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、多效蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。
在相同的加热蒸汽量以及真空度的操作条件下,进料浓度增大,产品浓度也增大;进料温度影响加热蒸汽量;进料溶液流量增大,产品浓度下降,并使液位升高。
加热蒸汽对蒸发的操作影响很大,加热蒸汽流量大,供给的热量大,蒸发量增大,影响正常操作,并造成过热,影响产品质量,应予以控制。加热蒸汽压力小,不易蒸发,传热系数下降1;压力大,产生大量二次蒸汽,同样造成传热系数下降.因此,蒸汽压力应予以控制。
为使蒸发过程产品浓度满足工艺要求,常用的操纵变量有进料流量、循环量、出料量、加热蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放十分重要,凝液的过快1排放,三效蒸发器,易造成带汽排放,浪费蒸汽,不及时排放影响蒸汽的冷凝。





蒸发器的工作过程
物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器(图4),被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。
圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。
三效蒸发器是如何工作的
首先,是由高含盐废水进入到一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,小型三效蒸发器,能够将废水打入到蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,三效蒸发器生产厂家,对废水进行快速的加热。由于蒸发换热室内压力较大,三效蒸发器厂家,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
加热后的液体进入结晶蒸发室后,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸,或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进人二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热,未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。
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