油性聚氨酯喷涂机怎么维护？
1、日常清洁：每次使用油性聚氨酯喷涂机后立即用专门的溶剂（如二甲本）清洗料罐、管道和喷头，避免余料固化堵塞。
2、定期检查：每周查看泵浦密封圈、阀门磨损情况，清洁过滤器；每月测试压力传感器和温度控制系统灵敏度。
3、润滑保养：按说明书对运动部件（如齿轮、活塞杆）加注润滑油，液压系统定期更换滤芯和液压油（建议每 500 小时一次）。
4、封存管理：长期不用时，排空料罐和管道内原料，用溶剂清洗后干燥存放，喷头用防尘帽密封，避免部件锈蚀。
5、电气维护：检查线路连接是否松动，避免受潮短路；电机散热孔定期除尘，确保油性聚氨酯喷涂机设备运行时通风良好。
【郑州持恒实业】的产品涵盖了、防水涂料等多种类型产品，可满足不同客户和不同应用场景的需求，有需求的话欢迎来咨询。
油性聚氨酯喷涂机工作原理是什么？
油性聚氨酯喷涂机通过双组分泵送系统将 A 料（异青酸酯）和 B 料（多元醇）按设定比例输送至混合装置。
1、高压机型：原料经高压泵（15-25MPa）加压后，通过小口径喷嘴高速撞击混合，利用动能实现雾化，喷涂后快速反应固化。
2、低压机型：依靠齿轮泵或螺杆泵输送原料，压力较低（0.1-2MPa），需借助压缩空气辅助雾化，混合均匀性略低于高压机。
3、两种机型均通过加热系统控制原料温度（通常 50-80℃），降低粘度以提升流动性，蕞终在基材表面形成连续的聚氨酯泡沫或涂层，过程中需控制配比（通常 1:1 或可调）以确保化学反应充分。
【郑州持恒实业】成立以来，始终坚持客户至上的原则，为大家提供品质可靠的油性聚氨酯喷涂机等产品，满足大家的使用需求，欢迎广大新老客户前来洽谈合作事宜。
油性聚氨酯喷涂机常见故障有哪些？
1、不出料或出料少：可能因料罐原料不足、管道堵塞（尤其是过滤器或头）、泵浦密封圈磨损导致压力不足。
2、压力波动大：原因包括原料粘度差异大、配比泵故障、液压系统漏油或空气进入管路。
3、雾化效果差：喷嘴堵塞、加热温度不足（材料未充分融化）、压缩空气压力不稳（针对气助式机型）是主因。
4、设备异响：泵体异响可能是润滑不足或零件磨损（如齿轮、轴承）；电机发热异常需检查散热或电路问题。
5、配比不准确：计量泵调节不当、传动系统打滑或原料粘度变化过大，会导致聚氨酯发泡比例失调，影响固化效果。
【郑州持恒实业】一直致力于生产和销售具有创新性、可靠性的油性聚氨酯喷涂机设备，帮助客户解决各种防水问题，从而更好地服务于客户和社会，创造美好生活环境。
